光子集積技術が高密度、高帯域幅にアップグレードする傾向の下で、光子パッケージはマイクロナノ構造の精度、複雑さと適応性に対して厳しい要求を提出した--伝統的な加工方式は「ナノスケール結合精度」と「三次元構造柔軟性」を両立することが難しく、ナノモチモチ三次元Nanoscribeは二光子階調リソグラフィ技術に基づいて製造した光子パッケージマイクロナノ3 D印刷ソリューションは、「全構造カバー+高精度制御+シーン化適応」の核心能力で、光子パッケージの加工難題を解決している。

このソリューションは専_利2 GL® 二光子階調リソグラフィ技術を核心とし、「設備-ソフトウェア-プロセス-サービス」一体化システムを構築し、光子パッケージにおける「結合構造、相互接続チャネル、微光学素子」の三大コア加工ニーズに正確にマッチングさせる。技術アーキテクチャの上で、高周波レーザ発振器と100 MHz動的ボクセル調整技術の深さの協同を通じて、マスクなしの直写式3 D印刷を実現する:レーザビームはデジタル設計経路に基づいて正確に走査でき、リアルタイムでボクセルの大きさとエネルギーを調整でき、多層スライスを必要とせずに一度に三次元マイクロナノ構造を成形でき、マスク製造による周期遅延を回避するだけでなく、柔軟に構造パラメータを調整でき、完_美は光子パッケージ中の「小ロット、多反復」の研究開発と生産リズムに適合する。

光子パッケージの重要な技術需要に対して、方案は3つの核心能力を形成する:その1、超高精度結合構造加工。加工解像度は100ナノメートル以下に低く、光学級表面粗さ(Ra<5 nm)、光ファイバ−チップ、チップ−チップ結合に必要なマイクロレンズアレイ、グラデーション屈折率レンズ(GRIN Lens)などの構造を直接印刷でき、実際の応用において光子デバイス結合損失を1.5 dB以内に制御でき、光通信、量子フォトニクスの低損失需要を満たす、第二に、多材料互換性と異質集積。レジスト、ガラス、シリコン系材料及び生体適合性材料などの光子パッケージの常用基板を支持し、同一チップ上で「微光学構造+導電相互接続チャネル」の一体化印刷を実現し、伝統技術における異なる材料の段階的加工のアライメント難題を解決することができる、その3、スケールをまたいだ構造製造。ナノスケールの微細な特徴(例えばフォトニック結晶孔径<200 nm)を実現することができ、また、フォトニックチップパッケージから集積光学モジュールへのフルサイズ加工ニーズに適合するミリスケールの全体構造(例えばマイクロフロー制御光学チップ)を両立することができる。
シーンの適応性では、光子パッケージの「開発-量産」フルリンクをカバーする。大学と科学研究機関に向けて、定制化されたマイクロナノ構造の迅速な反復をサポートし、1-2日以内に新型光子結合構造のプロトタイプ製造を完了し、超構造表面、量子光子デバイスなどの最先端技術の研究開発を支援することができる。産業端に対して、6インチウェハレベルの加工プラットフォームと自動化プロセス設計を通じて、光通信マイクロレンズアレイ、MEMS光学スイッチなどのデバイスの小ロット生産を実現し、しかもマスクを交換する必要なく製品型番を切り替えることができ、生産効率は伝統技術より30%以上向上した。