ゆうせいボールミル材料の超微細研磨を実現する重要な設備であり、その運行安定性と研磨精度は日常メンテナンスに直接依存し、以下の4つの核心ポイントをしっかりと行い、設備の寿命を有効に延長し、研磨効果を保障することができる：

研磨ユニットの洗浄とメンテナンス

研磨が完了するたびに、設備が完全に停止して冷却し、研磨タンクと研磨ボールを取り外す必要があります。材料の性質に基づいて、無水エタノール、脱イオン水または専用洗浄剤を選択して研磨タンク内壁の残留材料を整理し、材料の塊付着が後続の研磨均一性に影響を与えないようにする、掃除後は徹底的に乾かしたり乾燥したりして、缶体内壁の錆びや不純物の発生を防止しなければならない。研磨ボールは定期的に検査する必要があり、表面の摩耗、ひび割れ、寸法の不均等な状況が発生した場合、直ちに同規格の研磨ボールを交換しなければならない。異なる材質の研磨ボール（瑪瑙、ジルコニア、硬質合金など）は分類して保管する必要があり、混合を厳禁し、交差汚染と研磨ボール損失の激化を防止する。

伝動と潤滑システムの保守

伝動システムは設備の運転の核心であり、毎月伝動軸、歯車などの部品の潤滑状態を検査し、適時に設備専用潤滑油を補充し、潤滑が十分であることを確保し、乾磨による部品の摩耗、異音の発生を避ける必要がある。同時に歯車と伝動軸上の粉塵、屑を整理し、不純物の滞留が伝動精度に影響することを防止しなければならない。歯車の歯面に損傷があり、伝動軸に緩みがあることを発見した場合、直ちに停止して点検修理する必要がある。駆動モータの軸受は四半期ごとにグリースを注入し、モータの放熱口の開存を維持し、粉塵の詰まりによるモータの過熱を回避し、運転安定性に影響を与える必要がある。

シールとダンパー部品の点検

密封部品は材料の漏れと粉塵の侵入を防止することができ、定期的に研磨タンクのシールリングと設備キャビネットのシールストリップの完全性を検査しなければならない。もし老化、破損、変形が発生したら、直ちに交換し、材料の漏れによる環境汚染や粉塵の設備内部への損傷部品の侵入を回避しなければならない。設備のダンパー部品（ダンパーパッド、ダンパースプリング）は毎月1回巡検する必要があり、ダンパー効果の低下、緩み、変形が発生した場合、適時に調整または交換する必要があり、そうしないと設備運転時の大幅な振動は研磨精度を低下させ、本体構造と内部配線を損傷する可能性がある。

電気と機械全体の巡回点検メンテナンス

電気システムは定期的に電気制御箱内のほこりを整理し、線路の継ぎ手が緩み、老化しているかどうかを検査し、短絡や接触不良による故障を防止しなければならない。毎月過負荷保護、急停止ボタンなどの安全装置をテストし、それが正常に起動できることを確保し、操作の安全を保障する。半年ごとに機械全体の全面巡検を行い、キャビティ固定ボルト、モータホルダなどの重要部位の締結状況を検査し、設備の回転速度を校正し、運行パラメータの正確さを確保することを提案する、もし設備に回転速度の変動、異音の増大などの異常が発生したら、直ちに停止して調査し、小さな故障が深刻な故障に発展することを避ける必要がある。