まず常識を普及させて、ガス検出器には使用の範囲があり、これは技術文書の中で、一般的には、ガス温度で言えば、可燃性と酸素は前処理する必要はありません。使用する場所が多いので、具体的な設備が生まれてきますが、ガス検査器に前処理が必要な前提は何ですか。次は編集者と一緒に見てみましょう！

高温可燃性及びジルコニアは、前処理不要のガス検出器であり、高温可燃性であり、一般的に400 ~ 600℃の場所でガス体を測定するために用いられ、ジルコニアは挿入式であり、100℃以上、800℃以下の場所で酸素を測定するのに適している。（インサート）

前処理が必要ない場合もありますが、まず強圧であれば前処理をせずに減圧弁を1つだけ入れてもよく、負圧であれば前処理も必要なく、ポンプを1つ入れるだけです。

前処理は主に3つのケースに適用されます。

1、温度を下げる必要がある（上記2種類のガスは使用しない）、

2、水を取り除く必要がある（湿度は極めて大きいが、小さな水滴がない場合も使わない）、

3、除塵。

総合的に言えば、温度は摂氏70度より高く、表面に小さな水滴があるので、前処理、降温用電子凝縮器、除水用圧縮機、除塵用フィルタ、サンプリングポンプを使用すると真空下では使用できないので、注意してください。

また、油があれば前処理も使えないが、これは油ガスではなく液状油のことであり、液状油は前処理システムの動作を阻害することがあり、実際には、この排気ガスのオンライン監視システム、およびみんなが接触しない可能性があるCEMSは、原理的には前処理の分類と呼ぶことができる。

この製品は基本的にカスタマイズされているため、価格は相対的に高いが、筐体の多くが腐食防止などの性質で、性能が優れており、使用寿命は通常の測定器の1.5倍以上で、多くの大手企業の第一選択となっている。

　　前処理ガス分析装置工業生産過程における高温、高湿、高粉塵、油水混合などの劣悪な環境に対して、ガスに対して前処理とオンラインモニタリングを行う解決方案であり、ガスは前処理を経た後、ガス分析器に必要な清潔なガスに合致してある程度ガス検出分析の精度を保証でき、効果的にガス検出コア部品の使用寿命を延長でき、検出の信頼性と安定性を高めることができる。前処理ガス分析器は放熱排風ろ過システムを備え、箱体内の清潔と安定した処理環境を保障した。劣悪な工業現場のガス濃度分析にとって重要な意義がある。

　　応用分野

多成分前処理ガス分析計は環境保護、エネルギー、化学工業、冶金、電力などの業界に広く応用されている。例えば、大気汚染、室内空気品質、工業排ガス排出などを監視するために使用することができ、ガス漏れ、炭鉱の安全などの監視にも利用できる。

ガス前処理システムは工業生産過程における高温、高湿度、高粉塵、油水混合などの劣悪な環境に対して、ガスの前処理とオンライン検査を行うソリューションである。目標ガスは前処理された後、ガス分析器に必要なクリーンガスになることができる。これにより、ガス検出分析の精度をある程度保証することができ、ガスセンサの使用寿命を効果的に延長し、センサの信頼性を高めることができる。

ガス前処理システムは以下のいくつかの部分から構成されている：

高効率凝縮装置：測定すべきガスが高効率の凝縮、水抜きができることを保証し、本システムは半導体電子凝縮器を採用する。

三級ろ過装置：油除去、除塵、乾燥。

自動排水装置：寿命の長い蠕動ポンプを採用し、凝縮水の適時排出を保証する。

温度モニタリングと制御：入口温度モニタリングと制御装置、センサー温湿度モニタリング装置を採用し、凝縮器が高温の影響を受けないことを保証する。

ガスサンプリング装置：強力な真空ポンプを内蔵し、寿命が長く、負荷が大きい。

ガス検出装置：1〜4個のガスセンサを支持し、同時に監視することができる。

データ伝送：データ遠隔伝送システム（4-20 mA、RS 485、TCP/IPネットワークポート伝送など）

SMS警報装置：携帯電話モジュールを通じてSMS警報を行うことができる。

減圧ガスサンプリングプローブとは？

減圧式ガスサンプリングプローブは減圧弁とサンプリング管を組み合わせて一体にし、サンプルを減圧してから取り出すプローブであり、国外ではGPR（GenieProbeRegulator）プローブと呼ばれ、Genieプローブ式減圧器またはGenie減圧調整プローブと訳すことができ、米国A⁺会社は生産を開発する。このプローブは天然ガス管のサンプリングに多く用いられ、14 MPaG（2000 psiG）の圧力で動作することができ、その利点は天然ガス凝縮液が分析器に入るのを防ぐことができ、他の液化しやすいガスや中高圧ガスサンプルのサンプリングにも使用できることである。このプローブの下端には熱フィンが取り付けられており、試料の減圧膨張湿度が低下すると、フィンによる吸熱によって気流の熱質から補償されるように作用する。

■ガス分析システムのサンプル輸送に対する基本的な要件は何ですか。

（1）伝送遅延時間は60 sを超えてはならず、これにはガス分析器からサンプリングポイントまでの距離ができるだけ短く、伝送システムの距離ができるだけ小さく、サンプル流速ができるだけ速いことが要求される（1.5－3.5 m/sの間が適当であるため、高出力の真空抽気ポンプを増圧設備として選択する）。

（2）ガス分析器が通過できる流量の下で、時間が60 s遅れている場合、高速回路システム（例えば真空抽気ポンプの抽気量は6 L/minであるが、分析器は500 ml/minしか必要なく、余分なサンプルガスはすべて排出する）を採用しなければならない。

（3）ガス伝送ラインはガス分析器にまっすぐに到達することが好ましく、最も少数の回転角しかない。

（4）死の分岐路と死の体積がない。

（5）凝縮液を含むガスサンプルに対して、伝送ラインは一定の勾配を維持して下に傾斜し、低点はガス分析器に接近し、凝縮液収集タンクを設置しなければならない。傾斜勾配は一般的に1：12であり、粘性凝縮液に対して1：5まで増加することができる。

（6）相転移を防止する、すなわち輸送中、気体試料は気体状態に維持され、液体試料は液体状態に維持される。

（7）サンプルラインは通過する湿度変化領域を避けるべきで、それはサンプル条件の無制御の変化を引き起こすことができる。

（8）サンプル伝送システムに漏れがあってはならず、サンプルの外部漏れや環境空気の侵入を避ける。

■サンプルガス処理システムの役割は何ですか。何が重要なのでしょうか。

サンプル処理システムの役割は、ガス分析器が最短の遅延時間内に代表的なプロセスサンプルを得ることを保証することであり、サンプルの状態（湿度、圧力、流量、洗浄程度）はガス分析器に必要な操作条件に適している。

オンラインガス分析器がうまく使えるかどうかは、ガス分析器自体ではなく、サンプルシステムの完備度と信頼性にかかっていることが多い。ガス分析器はどんなに複雑で正確であっても、分析精度はサンプルの代表性、リアルタイム性、物理状態に制限されなければならないからだ。実際、サンプルシステムの使用中に遭遇する問題はガス分析器よりも多く、サンプルシステムの維持量もガス分析器自体を上回ることが多い。したがって、サンプルシステムの役割を重視するには、少なくとも分析器と同等の位置に置いて考えなければならない。

■ガスサンプルシステムに対する基本的な要件は何ですか。

（1）ガス分析器で得られたサンプルをプロセスラインまたは設備中の材料の組成と含有量と一致させる。

（2）プロセスサンプルの消費量が最も少ない。

（3）操作とメンテナンスが容易である。

（4）長期的に信頼できる仕事ができる。

（5）システム構成はできるだけ簡単である。

（6）サンプル搬送遅延時間を低減するために高速回路を採用する。

■サンプリングポイントの位置はどのように選択しますか。

プロセスライン上でガス分析器のサンプリングポイントの位置を選択する場合、以下の原則に従うべきで、最適な位置は以下の各ポイントのいくつかの点のトレードオフである可能性がある：

(1).サンプリングポイントはプロセス流体の性質と組成変化を反映できる敏感な点にのみ位置しなければならない。

(2).サンプリングポイントは、不必要なプロセス遅延を回避するために、プロセスに最適な位置を制御することに次ぐものでなければならない。

(3).サンプリングポイントは使用可能なプロセス差圧により高速循環回路を構成する位置に次ぐべきである、

(4).サンプリングポイントはサンプル温度、圧力、清潔度、乾燥度、その他の条件ができるだけガス分析器の要求に近い位置に選択して、サンプル処理部品の数を最小にする（多くの部品が問題を起こす危険性が多い）、

(5).サンプリングポイントの位置はエスカレータや固定プラットフォームから容易に接近しなければならない。

(6).オンライン分析器と実験室分析サンプリングポイントは別々に設定しなければならない。

一般的に、ほとんどのガスと液体ラインでは、良好な混合が生じる乱流位置からサンプリングすることで、サンプルが本当に代表的であることが保証されると考えられています。気体または流体混合物は乱流が存在しない限り混合が容易ではないため、サンプリングポイントは1つまたは複数の90ºエルボの直後、最後のエルボの順流位置、またはスロットル要素の下流の比較的穏やかな位置（スロットル要素に近接しない）で選択することができます。

以下のことはできるだけ避ける。

（1）かなり長くてまっすぐなパイプの下流でサンプリングしないでください。この位置の流体の流れは層流状態になることが多いので、パイプ断面上の濃度勾配はサンプル組成の非代表性をもたらす。

（2）汚染の可能性のある位置、またはガス、蒸気、液状炭化水素、水、ほこり、汚物が溜まる可能性のあるデッドボリュームでのサンプリングを避ける。

■洗浄サンプル、含塵ガスサンプル、汚れ液サンプル、それぞれどのようなプローブサンプリングを採用すべきですか。

洗浄サンプルまたは含塵量が少ない（<10 mg/m³）ガスサンプル、直通式（開放式）サンプリングプローブを採用し、プローブ切欠きは45ザグ角を呈し、流体の流れ方向に背を向けた。

含塵量が高い（>10 mg/m³）のガスサンプルは、フィルタ式プローブを用いてサンプリングすることができ、フィルタがプローブヘッド（プロセスパイプ内）に装着されているものを内蔵フィルタ式プローブ、プローブテール（プロセスパイプ外）に装着されているものを外付けフィルタ式プローブと呼ぶ。

エチレン分解ガス、触媒分解再生排ガス、硫黄回収排ガス、石炭または重油気化ガス、尿素酸性ガスなどの複雑な条件のサンプルのサンプリングには、特殊に設計された専用サンプリング装置を採用しなければならない。

■サンプリングプローブの長さはどのようにして決定すべきですか。

プローブの長さは主に挿入長さに依存するが、サンプルを取り出す代表性を保証するために、挿入長さは少なくともパイプ内径の1/3に等しいことを推奨する。

■ガスサンプリングプローブはどの方向からプロセスパイプに挿入すべきですか。

ガスサンプリングプローブの挿入方位は以下のように考慮すべきである：

1.水平管ガスサンプリング。プローブは管の上部から挿入して、存在する可能性のある凝縮液または液滴を避けるべきで、プローブは管の上部に存在する可能性のある蒸気、及び管の底に存在する可能性のある残渣と沈殿物を避けるために管の側壁から挿入すべきである。

2.パイプの側壁から垂直パイプを挿入します。

■オンラインガス分析計器とサンプル処理システムで使用されるTubeチューブのタイプと仕様は？

よく使われるTube管は材質によって分けられ、主に316ステンレス鋼と304ステンレス鋼がある。成形技術によって、継ぎ目なし鋼管（先熱間圧延後冷間抜去したもの）と溶接鋼管（帯鋼で溶接したもの）の2種類がある、その外径と肉厚寸法によって採用される計量単位制にはインチ製Tubeチューブ米製Tubeチューブの2種類がある。

■オンラインガス分析計器とサンプル処理システムで使用される継ぎ手にはどのようなタイプがありますか。

A：継ぎ手のタイプは非常に多いが、以下のような大きな種類にまとめることができる。

1.中間継手（Union）はTube管とTube管の間の接続に用いられ、あるいは両側ともジャケット接続を用いた継手であり、主に以下の種類がある：直通中間継手（Union）、三路中間継手（UnionTee）、四路中間継手（UnionCross）、曲げ中間継手{UnionElbow（90ºと45º曲げの2種類あり）};プレートタップ（BulkheadUnion）。

2.異径継手（ReducingUnion）は異なる管径Tube管間の接続に用いられ、通称大小継手と呼ばれ、中間継手でもある。

3.ターベ管とアナライザ、サンプル処理部品（フィルタ、減圧弁、流量計、サンプルポンプなど）間の接続には、ターミナルコネクタ（コネクタ）を使用します。このジョイントは、ジャケットとTube管を用いて接続しながら、ねじとアナライザ及びサンプル処理部品を用いて接続されており、Tube管の終端におけるジョイントであるため、終端ジョイントと呼ばれる。主に次のようなものがあります：直通ターミナルコネクタ（Connector）、三方ターミナルコネクタ（コネクタTee）、曲げ終端コネクタ{ConnectorElbow（90ºと45º曲げの2種類がある）}、プレートタップ（BulkheadConnector）。

4圧力計コネクタ（GaugeConnector）は、Tube管と圧力計との接続に用いられ、端末コネクタでもある。主に直通（GaugeConnector）と三通（GaugeConnectorTee）の2種類がある。

5その他、短管継手（Adapter）、管塞ぎ（Flug）、管キャップ（Cap）などは、これ以上述べない。

■サンプリング管路に熱が伴うものとは？断熱とは？

供熱（heat−tracing）は、蒸気伴熱管、電気伴熱管を用いてサンプルラインを加熱し、サンプルの湿度を一定範囲内に維持するために、輸送中にサンプルが損失した熱を補充する。

断熱（thermalinsulation）試料の輸送中の周囲環境への放熱、または周囲環境からの吸熱を低減するために、試料ラインの外面で行われる被覆措置。あるいは、サンプルが輸送中に周囲の環境温度の影響を受けないようにするための隔離措置。

■サンプル伝送ラインはなぜ熱伝導または断熱保温を行うのですか。どのサンプルが熱伝導または断熱伝送を伴う必要がありますか。

石油化学プラントでは、サンプル輸送ラインはしばしば、温度変化によってサンプルの相状態と組成が変化しないことを保証するために、熱または断熱に伴って保温する必要がある。サンプルの輸送過程における明らかな温度変化の源は天気の変化であり、我が国は大陸性季節風帯にあり、冬と夏の温度差は60℃以上に達することが多い。また、直接太陽放射の加熱効果も考慮しなければならず、夏季の日光曝露下では、サンプルライン表面温度は80〜90℃に達することがある。したがって、試料輸送設計においては、試料の粗状態及び組成に対する環境温度変化の影響を考慮しなければならない。

ガスサンプルには凝縮しやすい成分が含まれており、熱を伴ってその露出以上に保温しなければならない。液体試料には気化しやすい成分が含まれており、断熱保温はその蒸発温度以下または保持圧力はその蒸気圧以上でなければならない。微量分析試料（特に微量水、微量酸素）は熱輸送を伴わなければならない。管壁の吸着効果は温度の低下とともに増強され、脱着効果は逆の傾向を呈するからである。凝固しやすく、結晶化しやすいサンプルも熱輸送を伴わなければならない。要するに、サンプルの条件と組成に基づいて、環境温度の変化情況に基づいて、合理的に保温方式を選択して、保温温度を確定しなければならない。

■蒸気に熱を伴うメリットとデメリットは何ですか。

低圧蒸気を用いて熱を伴う利点：温度が高く、熱が大きく、迅速にサンプルを加熱し、サンプルを比較的高い温度に維持することができる。その欠点は次のとおりです。

1 .蒸気伴熱システムは蒸気管径が細いため、気圧が高すぎないことと立管高さの変化が存在し、有効伴熱長さは大きな制限を受け、サンプル管線が長い場合や重負荷伴熱がある場合は、分割伴熱の方法を採用しなければならない。海外資料によると、蒸気伴熱の最大有効伴熱長は100 ft（30.48 m）であるため、60 m長のサンプルラインについては、一般的に2段に分けて伴熱しなければならない。

2 .蒸気圧の変動は温度の大幅な変化を招き、給気不足、短時間中断も時々発生し、サンプルラインの熱に伴う温度均衡、安定の要求を達成することが困難である。

3 .サンプルラインに蒸気伴熱を採用する場合、伴熱温度を制御することは非常に困難であり、あるいは制御不可能である（サンプル処理箱に温度制御弁を採用して温度制御することができる）。

■蒸気伴熱方式と比べて、電気伴熱の優位性は何ですか。

現在、国内の石化企業の多くは蒸気伴熱方式を使用しているが、主な原因は工場内に存在する蒸気ボイラーを利用できることであるが、その伴熱効果と今後の運転中のメンテナンスとポンプは電気伴熱経済を採用するよりはるかに劣っている。また、給気管網と復水管路の材料、保温設置及び後日のメンテナンス費用、蒸気用水の費用も相当なものである。蒸気伴熱に比べて、電気伴熱は以下の利点もある。

1電気伴熱は比較的簡単な伴熱システムであり、蒸気伴熱のように複雑な給気管網と復水管路が必要ではなく、必要な給配電施設は他の電気回路と共用することができる。

2電気伴熱の熱損失範囲と運転、維持費用は伴熱ラインに限られる。

3電気熱伝導は制御しやすい熱伝導システムであり、その温度制御は非常に正確であり、これは蒸気熱伝導では達成できない。

4騒音、汚染がなく、蒸気に伴う熱は「走る、噴く、滴る、漏れる」現象があり、電気に伴う熱はない。

5電伴熱帯の使用寿命は25年以上に達することができ、この点は蒸気伴熱が達成しにくいことである。

6設置、使用、メンテナンスが便利です。

多くの先進国はすでに工業分野で電気伴熱技術を普遍的に採用しており、現在国内に新設された大型石化プロジェクト、計器システムの伴熱の多くは電気伴熱を採用している。しかし、電気伴熱温度範囲は通常200℃未満であり、蒸気伴熱範囲は450℃に達することができ、一部のサンプルの気化、輸送は依然として蒸気伴熱方式を採用する必要があることに注意しなければならない。

■サンプル処理の基本的なタスクと機能は何ですか。

答え：分析器は通常、干渉成分を含まない洗浄、非腐食性のサンプルを必要とし、通常の場合、サンプルは限定された温度、圧力、流量の範囲内でなければならない。サンプル処理の基本的なタスクと機能は、次のようにまとめられます。

•高速回路と分析回路を含む流量調整、

•圧力調整、降圧、吸引、定圧を含む、

•温度調節、冷却と保温を含む、

•除塵、

•除水除湿と気液分離、

•ガス分析器に危害を及ぼす成分と影響分析の妨害成分を含む有害物の除去。

■サンプル処理システムでよく使用される流量調整部品はどれらがありますか。

答え：（1）ボールバルブ（BallValvees）弁体は球形を呈し、サンプル流路を切断またはオンにする。サンプル処理システムに大量に使用されているのは二方ボールバルブ（2−WayBallValves）と三方（3−WayBallValves）ボールバルブであり、駆動方式によって、二方、三方ボールバルブは手動、空気圧、電動のいくつかに分けることができる。また、四路、五路、六路、七路のボールバルブを少量使用することもある。

（2）コックバルブ（PlugBalves）弁体は円筒形であり、その作用は二方球バルブと同じである。

（3）チェックバルブ（CheckValaes）は逆止弁、逆止弁とも呼ばれ、試料の単方向の流れだけを許可し、逆方向の流れはできない。

（4）ニードルバルブ（NeedleValves）弁体は円錐形を呈し、サンプル流量と圧力を微調整するために用いられる。

（5）試料の流量と圧力を安定させるための定電流弁。

（6）限流弁、限流孔板はサンプル流量がある許容値を超えないことを制限し、安全保護の役割を果たす。

（7）サンプル流量を指示するための浮動子流量計（Flowmeter）はロータ流量計とも呼ばれる。その円錐形円管材料はガラスと金属の2種類があり、フロート材料はステンレス、銅、アルミニウム、プラスチックなどの数種類がある。サンプルシステムにはニードルバルブ付きフロート流量計を使用することが多く、流量を指示することもできるし、流量を調整することもできる。分析器が誤った流量信号を出さないように、低流量警報付きフロート流量を使用することもあります。

・ガス多重サンプリング流路切替システム

多流路解析では、多流路切替システムが必要である。1台の多流路分析器と数台の単流路分析器に比べて、多くの資金を節約することができる。しかし、多流路分析システムにはより大きな故障率と維持量がある。アナライザに障害が発生して停止した場合、すべての流路の分析が中断され、情報が損失します。サンプル間にはクロストーク現象が発生する可能性があり、分析間隔周期が長い。

流路切替システムの一般的な故障はバルブ部品の漏洩、サンプル置換の不潔、流路サンプル間の混合である。

流路切替システムは、常に以下の2つの方式を採用している

1.切断と放出システム

2つの三方弁を用いた二方二重閉塞システムは、図のように構成されている。

図中N_O型3流路が選択される。N_O型1とN_O型2流路のサンプルは二重弁によって遮断され、二重弁間のデッドボリューム中に滞留したサンプル、またはバルブがたまに漏れて流入した少量のサンプルはバイパス管路を通じてトーチシステムに排出され、N_O型3流路による汚染。

2.逆洗浄システム。

選択された流路のサンプルを用いて他の流路を逆吹き洗浄するシステムで、構成と原理を図に示す。

図中N_O型3流路が選択される。N_O型1とN_O型2流路と標準気流路のサンプルは空気圧二方弁によって遮断された。N_O型3流路のサンプルはアナライザに流れるとともに、逆ブロー洗浄N_O型1とN_O型2流路と標準気流路は、上記流路起動出発前に滞留していたサンプル又はバルブが時折漏れて流入した少量のサンプルを吹き出し、バイパス管路を経てトーチシステムに排出するため、N_O型3流路による汚染。

・ガスサンプル処理後の排出の原則

サンプル排出要求は環境が危険をもたらしたり汚染をもたらしたりすることに対応していない。

ガスサンプルの排出方法は、

1.フレアを排出するか、プロセスパイプラインに戻る。

これは可燃性、有毒性または腐食性ガスに対して安全で経済的な処理方法である。

サンプルの戻り点の圧力は、一定の吐出圧力差を維持するために吐出圧力より低くなければならない。

また、戻り点に圧力変動があるべきではありません。そうしないと、分析の安定性と正確性に影響します。

サンプル中に凝縮しやすい成分がある場合、排出ラインは熱保温を伴い、適切な位置に凝縮液バルブを追加して凝縮物を排除しなければならない。凝固液の詰まりや背圧形成を防止する。

複数台の計器の集中排出は、総管に十分な容積があることを保証しなければならず、総管の口径は分析器の排気管の6倍以上でなければならない。総管が水平に敷設される場合、排出に有利なように1：100〜1：10の傾斜が必要であり、また、排気管は総管上部から垂直にアクセスし、排出口が総管内の液溜りや不純物鬱血に塞がれないようにしなければならない。排気マニホールドの代わりに排気収集タンクを使用することもでき、各分析器の排気ラインはそれぞれタンクに接続される。

2.排気ガス。

直接排出。環境に危害のない清潔、無毒、不燃性は直接大気を排出することができる。大気圧を参照点とする分析器（赤外線、ガスクロマトグラフのカラムシステムや検出器出口など）もあり、直接大気を排出する必要があります。排出時には、分析小屋の上部に垂直なパイプを出すことができ、パイプの端には保護カバーまたは180が取り付けられていなければならない^◦頭を曲げて、雨水の侵入を防ぎ、風の影響を最小限に抑える。凝縮物が含まれている場合は、低点排出を追加します。

希釈排出すなわち、希釈排出システムを設置し、圧縮空気と窒素ガスで十分な容積の希釈タンクでLEL以下に希釈し、排気窓（6メートル以上）に通して排気する。

大気圧を参照点とする分析計については、大気圧の変化が分析計の値の誤差に与える影響に注意しなければならない。気候変動は大気圧の変化を引き起こすため、特に雨が降ったときには無視できない。必要に応じて絶対圧力調整弁を取り付けることができる。

■液体サンプルの排出

液体サンプルの排出方式及び注意すべき問題、

1.プロセスパイプラインに戻る

液体試料は一般的に直接プロセスに戻るものであり、特に製品、中間製品または原料価値がある場合。液体サンプルは一般的に、駆動圧力を提供するためにポンプを必要とする。

2.現地排出

サンプルをプロセスに戻すことができない場合は、可燃性、有毒性、腐食性成分を含まない少量の液体サンプルを化学排水溝または下水溝送処理場に排出して処理することができ、上記成分を含む場合は処理を経てから排出することができる。しかし、決して地表水排水溝には排出してはならない。

注意すべき点は、液体サンプル中に揮発性の可燃性成分が含まれている場合、または可燃性ガス成分が混入している場合、それを除去してから排出する必要があることです。

■特殊サンプルのサンプリングと処理システム

特殊サンプルとは、サンプリングポイントのプロセス条件が厳しく、サンプル組成が複雑で、一般的な処理方法では効果が得られないサンプルを指す。例：エチレン分解ガスサンプリング及び試料前処理システム。

この装置は、濾過逆流部材、列管式冷却器、渦配置冷観、温度制御器の4つの部分から構成されている。

作業手順は次のとおりです。

1.高温、高含水、高油塵サンプルはまずろ過段を経て液体油滴の一部を除去する。

2.渦巻き冷却管は0〜30℃の冷却ガス源を発生し、列管式冷却器を通じてサンプルを熱交換冷却し、ほとんどの水分と重い炭化水素類を液体に凝縮させ、サンプル管に沿って流下し、濾過逆流部品を洗浄した後、プロセス管に戻る。

3.冷却後のサンプルは温度測定素子で測定し、温度制御器は温度測定信号に基づいて圧縮空気出口圧力（すなわち冷気流量を調節する）を調整し、設定冷房温度を保持し、そしてサンプル出口バルブを制御し、要求に達したサンプルを送出させ、更に簡単な処理を経て、残留した水分とテープを吸着したオイルミスト後送ガス分析器またはクロマトグラフを濾過して測定する。

コークス炉ガスやガス炉ガスで酸素含有量を測定する際にこのタイプのサンプリングプローブを使用して良い効果を得た。

よくある質問と注意事項：

分解ガスのサンプリングポイントは急冷器出口配管にあり、サンプルには急冷油が大量に含まれている。この点の主な問題は油を除去することであり、デフォーカスバルブでコークスを除去する必要はない。そのため、その後のオイルガス分離については、さらに重視し、巡回検査・メンテナンスを強化し、適時に発見し、相応の措置をとり、オイルガスをカラムに持ち込むことによる危害を回避しなければならない。

ガス分析器までの間のサンプル伝送ラインは∮10 MMのステンレスパイプを採用し、熱に伴う保温措置をとるべきである。