遠心分離機は汎用のろ過分離設備として、化学工業、製薬、石油、農薬などの業界に広く応用されており、遠心分離機が処理する材料の種類が多いため、大部分は燃えやすく、爆発しやすい材料であると同時に、遠心分離機の回転速度が高いため、回転時に静電気蓄積が発生しやすい。可燃物と適切な環境条件に遭遇すると、燃焼爆発事故を起こしやすい。

具体的な要素と措置

次に、可燃性爆発物を含む溶液を遠心分離する際の遠心分離機による潜在火災、爆発の危険性、

1、本文は燃焼爆発事故の成因を分析することを通じて、爆発防止の基本原則を提出した、

2、引火性爆発性物質を含む溶液を遠心分離する過程で存在する可能性のある安全上の危険性に対して、相応の安全対策措置を提出する。

　　1、爆発を起こす3つの要素

爆発を起こす3つの要素には、

一定濃度の可燃性ガス、

一定量の酸素、

そして十分な熱がそれらの火元を点火する。

化学的爆発の発生を防止するための3つの基本条件が同時に存在することは、可燃性物質の化学的爆発を予防するための基本理論である。

　　2、遠心分離機の防爆措置

　　遠心分離機の防爆措置

遠心分離機は設計時に各運動部品に十分な安全性を残し、

運転中に摩擦が発生せず、非接触ブレーキを採用し、

伝動ベルトは帯電防止ベルトを採用し、機械に静電接地装置を設置する

機内の酸素濃度を下げるために、遠心機内部に窒素ガスを充填して機内の酸素濃度を下げ、機内の酸素濃度をガス体の爆発限界以下に下げるのが一般的な方法である。

ここで注意したいのは、簡易的なちっそてんかそうち、遠心分離機に窒素を充填するだけで、窒素充填が信頼できるかどうかを検出せず、窒素に異常がある場合もリアルタイムに検出できず、運転中の遠心分離機は即時に運転を停止できず、危険が発生しやすい！

そのため、窒素充填保護の信頼性を確保するためには、窒素ガス検出装置を配置する必要があり、一般的によく用いられる検出手段は窒素ガス圧力検出、窒素ガス流量検出、酸素濃度検出である。

一、窒素ガス源の要求

窒素ガスの純度要求は防爆要求に達する（純度は≧99%に達する）、

窒素ガス圧力は圧力濾過を行うために必要な圧力に達する（遠心分離機が圧力濾過を行う必要がある場合）、

窒素ガスは除湿、除塵処理を経なければならない。窒素ガスは水分がなく、不純物粉塵がないことが要求される。もし含湿量が高いと、遠心機軸受台内、軸受及び電気部品の腐食に影響する、不純物粉塵を含有すると、伝動効果及び電気部品の寿命に影響を与え、遠心機生産製品の不純物含有量に影響を与える。含湿量の要求：窒素露点は-20℃に達し、窒素不純物の要求：窒素ガスは1ミクロンフィルターの精度を経る必要がある、

窒素ガス温度：常温（特殊な場合は加熱または冷却が必要）、

窒素ガス中：油ガスを含まない、例えば油ガスを含むと電気部品の正常な動作に影響する、

窒素ガスにはH 2 S、SO 2などの有害ガスが含まれていない。そうしないと酸素測定器センサーが破損し、酸素含有量の測定に影響を与える。

二、窒素ガス保護基本プロセス

1窒素ガスはまず窒素フィルタ、減圧弁を経て遠心機に入る、2空気を遠心分離機の各キャビティに置換する、3酸素含有量測定器による酸素濃度の検出、4酸素濃度が防爆要求濃度を満たすと、遠心分離機を起動して運転することができる。5正常運転後も遠心分離機の窒素補給操作を継続する。注

では上記の

「酸素含有量測定」及び「窒素補給操作」

具体的には何を指しているのでしょうか。

次に、編集者が皆さんに知ってもらいたいことがあります

この2点の具体的な内容！

　　酸素含有量検出の過程

窒素ガス源が規定の要求に達することを確保し、窒素ガスシステムのすべてのバルブが閉鎖状態にある

（1）まず水吸収装置に水を加え、液面顕微鏡で水位を観察し、調節によって水位の高さを制御し、水位の高さは窒素ガスが圧力が低い時に水吸収装置を通じて酸素含有量測定器に入ることができることを確保する、

（2）酸素含有量測定器に対して標定を行い、圧縮空気はまず水吸収装置を経て、圧縮空気中の有毒、有害ガス及び不純物粒子を除去し、窒素フィルタを通じてさらに圧縮空気中の水分、油ガス及び不純物粒子を除去し、その後浄化された圧縮空気は酸素含有量測定内に通過して放出し、酸素含有量測定器の標定を行う。

（3）窒素ガスは遠心機の脱離キャビティ及び濾液キャビティ内の空気を放出し、数分後、窒素ガス置換遠心機内の空気はほぼ完了した。

（4）酸素含有量測定装置により、遠心機内ガスを吸引し、酸素濃度分析を行う。

（5）酸素含有量測定器が酸素濃度を検出できることを確保する。システム内の窒素ガス圧力を圧力の上下限の間に維持する。

例えば：酸素濃度の上限は4%で、システムの酸素濃度が4%未満、4%以上の場合、機械は警報または停止を行う。

（6）システム酸素濃度が所望の濃度（酸素含有量測定器により検出され表示される）を満たした後、遠心分離機を起動する準備ができる。

　　窒素補給要件

窒素ガスは窒素フィルタを通って減圧弁に達する、出力圧力が所望の圧力に達するように減圧弁圧力を調整する、調整が完了したら、減圧弁は勝手に調整しないでください。

　　エアシール要件

遠心分離機のすべてのガスシールが必要な部位に低圧窒素ガスを充填し、軸受の潤滑に影響を与えないように、外部腐食性ガスが軸座を静止しないように確保し、損傷を防止する。

これにより、遠心分離機で材料を分離する際の、燃えやすく爆発しやすい対策と窒素ガスを充填する際の注意点の3つをまとめることができます！

一、化学的爆発の発生を防止する3つの基本条件が同時に存在し、可燃物質の化学的爆発を予防する基本理論である。

二、遠心分離機内部に窒素ガスを充填し、機内の酸素濃度を低下させ、機内の酸素濃度をガス体の爆発限界以下に低下させる。

三、窒素充填保護の信頼性を確保するためには、窒素ガス検出装置を配置する必要があり、一般的によく用いられる検出手段は窒素ガス圧力検出、窒素ガス流量検出、酸素濃度検出装置である。