なぜ校正するのですか。これらの一般的な誤差を避ける

ビッカース硬度計の測定原理は、特定の荷重力によってダイヤモンド圧子を試料に圧入し、圧痕対角線長を測定して硬度を計算する（HV=0.1891×F/d²、Fは荷重力、dは対角線平均値）。荷重力が不正確で、圧子が摩耗したり、システムの偏差を測定したりすると、結果が歪むことがあります。例えば

負荷力の実際値は設定値より10%大きく、硬度値を8-12%高くする可能性がある、

インデンテーション測定システムの誤差は0.5μmであり、10μmのインデンテーションに対して、硬度計算誤差は10%以上に達することができる。

キャリブレーション前の準備：ツールと環境要件

環境要求：温度20±2℃、湿度45%-75%で、振動（例えばプレス、空圧機から離れる）と気流干渉（ファン、ドア、窓を閉じる）を避け、機械の起動予熱が30分以上であることを確保する。

ステップキャリブレーション：コア部品から全体精度へ

1.荷重力の較正：「力」の正確性を確保する

検証手順：

3つの常用荷重力（例えば1 kgf、5 kgf、10 kgf、9.807 N、49.03 N、98.07 Nに対応）を選択する、

力値標準装置（例えば力センサ）を圧子の下に接続し、硬度計を起動して対応力値を加え、計器の表示値と標準装置の差を記録する、

誤差が±1%（GB/T 4340.1標準要求）を超える場合、ロードシステムを調整する必要がある：

機械レバー式：重量分銅またはレバー支点位置を調整することにより、

電子ロード式：キャリブレーションモードに入り、標準力値で再キャリブレーションする（例えば実際に測定した5.05 kgfを入力し、機器は自動的に5.00 kgfに修正する）。

注意：負荷過程に衝撃がないこと（観察力値曲線は滑らかに上昇すべき）、もし負荷力の変動が±0.5%を超える場合、油圧システムの油漏れ（油圧式）或いはモータ駆動故障（電子式）を検査する必要がある。

2.打痕測定システムの校正：「見る」偏差を解決する

倍率キャリブレーション：

顕微鏡顕微鏡（既知の目盛値、例えば1マス当たり10μm）をテーブル上に置き、硬度計の接眼鏡やカメラで観察する。

マイクロメータ上の10格子の表示長を測定し、標準100μmが実際に102μmと表示されている場合、拡大倍率は2%大きいことを示し、ソフトウェアまたは接眼レンズスケールリングを通じて誤差≦0.5%に調整する必要がある。

十字線アラインメント較正：

標準硬度ブロックを用いて明確な打痕を出し、テーブルを90°回転させた後、同じ対角線を再測定し、2回の示度差が0.5μmを超える場合、十字線とテーブル回転中心の同心度を調整する必要がある（接眼レンズ固定ネジを緩めて微調整する）。

3.圧子の検査と校正：「圧子」の歪みを避ける

外観検査：200倍顕微鏡を用いてダイヤモンド圧子の稜線を観察し、もし崩壊、摩耗（稜線が丸くなる）或いは表面傷が発生した場合、圧子を交換する必要がある（新圧子の2稜線の挟角は136°±30'）。

打痕形状検査：標準硬度ブロック（例えばHV 300）を用いて5 kgf負荷力下で打痕をプレスし、両対角線長d 1とd 2を測定し、d 1/d 2偏差が2%を超える場合、圧子の取り付けが傾いているか、破損していることを示し、再取り付けまたは交換が必要である。

4.テーブルと主軸の垂直度較正：「置き」の安定を保証する

水平計をテーブル面に置き、それぞれX、Y軸方向に測定し、水平度の偏差が0.05 mm/mを超える場合、調整器の底部の調整ネジによって補正する。

垂直度検具（例えばパーセンテージゲージ付き直角定規）を用いて主軸（圧子軸線）とテーブル面の垂直度を検査し、偏差が0.03 mm/100 mmを超える場合、主軸固定ナットを緩めて合格まで微調整する必要がある。

5.全体精度検証：標準ブロックで最終確認

3枚の異なる硬度範囲の標準硬度ブロック（例えばHV 100、HV 500、HV 1000）を選択し、常用荷重力下（例えば1 kgf、10 kgf）で各3回測定する、

各測定値と標準ブロックの公称値の誤差を計算し、すべての誤差が≦±3%（二級標準ブロック要求）であれば、校正は合格である、

もしある範囲の誤差が基準を超えた場合、遡及検査が必要で、対応する荷重力または押込測定システム（例えばHV 100の誤差が大きく、小さい荷重力が正確ではない可能性がある、HV 1000は誤差が大きく、圧子摩耗の可能性がある）。