一、整合硬度計の測定範囲

標準硬度ブロックの硬度値はビッカース硬度計の有効測定区間内に置く必要があり、日常測定の典型的な硬度範囲をカバーしなければならない。

ビッカース硬度計には異なるレンジ（例えば顕微ビッカースHV 0.1-HV 10、巨視的ビッカースHV 5-HV 100）があり、選択硬度ブロックに対応する必要がある：例えば常用のHV 10硬度計、選択硬度値が100-800 HVのブロック（レンジ上限/下限に接近することを避け、通常はレンジの20-80%の区間を取り、測定誤差はより小さい）。

複数の硬度範囲のワーク（例えば、軟質アルミニウムから焼入れ鋼まで）を測定する必要がある場合は、200 HV、500 HV、700 HVなどの異なる硬度値の標準ブロック2～3枚を組み合わせて、それぞれ異なる区間を校正することをお勧めします。

二、硬度ブロックの精度等級を確認する

測定要求の精度要求に基づいて、等級に対応する標準ブロックを選択する。

国内では『金属ビッカース硬度計検定規程』に基づき、標準硬度ブロックは1級、2級に分けられる：1級ブロックの許容誤差はより小さい（例えば硬度≦300 HVの場合、誤差±2%；300-1000 HVの場合、±1.5%)、高精度測定或いは硬度計検定に適している、2級ブロックの誤差はやや大きく（≦300 HV時±3%、300-1000 HV時±2%）、日常校正に適している。

国際標準（例えばISO 6507-2）は類似しており、不確定度によって等級を分け、選択する時に硬度計の校正要求を明確にしなければならない（例えば検定用に1級、日常点検用に2級を選ぶ）。

三、適合試験力と打痕寸法

ビッカース硬度試験において、試験力（例えば1 kgf、10 kgf）は打痕の大きさに影響を与え、常用試験力と一致する硬度ブロックを選択する必要がある。

硬度ブロック表面に表示された硬度値は特定の試験力（例えば「HV 5500」は5 kgf力で測定した硬度500 HVを示す）に対応し、実際に使用された試験力と一致する必要がある：10 kgf力測定を常用する場合、HV 1のみを表示した硬度ブロック校正は使用できない（打痕寸法の違いは誤差を招く）。

注意「力値−打痕」の適合性：小試験力（例えばHV 0.2）は小打痕に対応し、表面粗さがより低い硬度ブロック（Ra≦0.05μm）を選択する必要がある、大きな試験力（例えばHV 50）の場合、硬度ブロックの厚さは十分である（圧着を避け、通常の厚さ≧圧痕対角線の10倍）必要がある。

四、材質と表面状態を確認する

硬度ブロックの材質は被測定ワークピースに接近（基体差異の影響を減少）し、同時に表面状態は要求を満たす必要がある。

材質の整合：鉄鋼部品の選択可能な炭素鋼/合金鋼の硬度ブロックを測定し、アルミニウム合金の選択可能なアルミニウム基の硬度ブロックを測定し、硬質合金ブロックを用いて軟金属の硬度計を校正測定することを避ける（フィルタの違いは硬度値の偏差を招く可能性がある）。

表面状態：表面に傷、錆、油汚れがなく、打痕領域が平らであることを検査する——表面に損傷があれば、打痕測定時に誤審が発生する；保管する時は密封して湿気を防ぎ、長期暴露による表面酸化を避ける必要がある。

五、証明書と有効期限の確認

標準硬度ブロックは計量標準器具に属し、法定計量機構が発行した校正証明書を備え、かつ有効期間内である必要がある。

証明書は硬度値、不確定度、試験力、校正日付などの情報を含む必要があり、証明書の有効性を確認する必要がある（通常有効期間は1年、頻繁に使用する場合は半年再検査を提案する）。

証明書のない硬度ブロックや期限切れの硬度ブロックの使用を避ける：このようなブロックは長期使用により硬度減衰が発生し、校正が失効する可能性がある。

以上のことから、選択する時はまずビッカース硬度計の常用試験力、測定範囲と精度の需要を明確にし、それから硬度ブロックの硬度値、試験力、精度等級をマッチングし、同時に材質、表面状態と証明書の有効性を確認し、校正後の硬度計の測定結果が正確で信頼性があることを確保しなければならない。