顎式破砕機は鉱山、建材などの業界の核心破砕設備として、その故障排除と維持は生産効率と設備寿命に直接影響する。次に、一般的な障害に対するシステム的な排除方法とメンテナンスの提案を示します。

一、コア故障の分類と排除方法

メカニカルドライブ異常

フライホイールは回転するが顎を動かして回転を停止する：レバースプリングが破断していないか、肘板が脱落していないか、または引っかかっていないかを検査する。スプリングが故障して交換が必要になり、肘板が脱落したらナットを取り付け直して締め付ける。

フライホイールの揺動や偏心軸の回転数の低下：プーリキーの緩みやフライホイールの組み立ての不適切さによることが多い。キー溝ボルトを締めたり、損傷した部品を交換したりして、フライホイールとシャフトが同期して動作することを確保する必要があります。

破砕空洞の異音と振動

金属衝突音：音が歯板から衝突した場合、排出口を大きくする必要がある、バックプレートがゆるんでいる場合は、ボルトを締め付けるか、破断ネジを交換します。

破砕板の振れ：サイドライニング板の固定状況を検査し、必要に応じて摩耗の激しいライニング板を交換する。

じくうけかねつ

潤滑問題：潤滑油を添加し、ベアリングを洗浄し、新しいグリースを交換する。

機械的な故障：瓦シートを修理するか、新しいベアリングを交換します。

生産能力と粒度の問題

製品の粒度が太くなる：歯板を上下に合わせたり、新しい裏地板を交換したりして、同時に排出口を標準寸法に調整します。

生産量が基準を満たしていない：モータの配線方向を校正し、電圧安定性を高め、深刻な場合は細砕設備を増設する必要がある。

二、システム的なメンテナンス戦略

潤滑管理

カルシウム基または複合グリースを使用して、3ヶ月ごとに交換します。

毎日油流指示器を検査し、油切れを発見したらすぐに油ポンプを点検したり、冬季用油を加熱したりする。

ファスナーとクリアランスの調整

毎週すべてのボルト（特に顎板、肘板固定具）を巡検し、トルクレンチを規定値まで校正する。

ベアリングシートガスケットを定期的に調整し、可動顎と固定顎の間隔を均一に保ち、偏摩耗を防止する。

清潔と防腐

破砕空洞の残留物を毎日整理し、腐食性液体が金属表面に接触しないようにする。

長期使用停止時、裸歯車、チェーンに防錆脂を塗布し、防塵カバーを被せる。

上述の精密化排出検査と予防性メンテナンスにより、顎式破砕機の故障率を著しく低下させ、設備の使用寿命を延長することができる。実際の操作には、設備マニュアルと現場の状況の柔軟な調整案を結合する必要がある。