工業生産の中で、大電力設備の応用は日増しに広くなっているが、その重要な部品である大電力軸受の正常な運行は設備全体の安定性と信頼性にとって極めて重要である。しかし、使用中に温度上昇が高すぎるという問題が発生することがよくあり、これは設備の作業効率に影響するだけでなく、設備の早期損傷を招き、設備の使用寿命を短縮する可能性もある。そのため、設備の温度上昇が高すぎる問題を解決することは重要な現実的意義がある。

一、設備の温度上昇が高すぎる原因分析

1.摩擦要素：パワーベアリング運転中には、転動体と内外輪との間、転動体とホルダとの間、シール装置とジャーナルとの間の相対運動に摩擦が生じる。摩擦力が大きくなると、より多くのエネルギーが消費され、熱に変換され、温度が上昇します。

2.負荷が大きすぎる：軸受にかかる負荷がその設計負荷能力を超えると、設備内部の応力集中を招き、部品を変形させ、さらに摩擦抵抗を増加し、過剰な熱を発生する。例えば、いくつかの重機設備では、負荷の突然変異や長期的な過負荷運転のため、このような問題を引き起こしやすい。

3.放熱条件がよくない：設備が置かれている作業環境の通風が悪い、或いは周囲に熱源が存在すると、熱の放出に影響し、その温度を絶えず上昇させる。また、高速で回転する軸受の中には、遠心力の作用により潤滑油が振り出され、潤滑効果が低下する可能性があり、放熱にも不利であるものもあります。

4.取り付けが適切ではない：適切ではない取り付け方式、例えば、締まり量が大きすぎたり小さすぎたり、同軸度偏差などは、軸受が運転時に追加の荷重を受けたり、局所的な摩耗が激化したり、高温になったりする。

二、設備の温度上昇高を解決する措置

1.潤滑システムの最適化：適切な潤滑剤の選択が鍵である。作動速度、温度範囲及び負荷の状況に応じて、良好な耐摩耗性、抗酸化性及び熱安定性を有する潤滑油又はグリースを選択して使用する。同時に、潤滑システムの正常な動作を確保し、定期的に油位を検査し、潤滑油を交換し、十分な給油量を保証しなければならない。循環油潤滑を採用するシステムに対して、合理的な油路を設置し、冷却効果を高めるべきである。

2.合理的な設計と選択軸受：使用要求を満たす前提で、できるだけセラミック玉軸受などの低摩擦係数の軸受タイプを選択する。また、実際の運転状況に基づいて必要な定格動荷重と静荷重を正確に計算し、型式選択の不適切による過負荷を回避しなければならない。また、機器の内部構造を最適化することで、転動体の数とサイズを減らし、摩擦発熱を低減することもできる。

3.放熱条件の改善：設備の通風換気を強化し、軸受台に放熱フィンまたは冷却水ジャケットを設置し、放熱効果を強化することができる。密閉空間に取り付けられた軸受については、ファンや冷凍ユニットなどの強制冷却装置を追加することが考えられる。また、設備のレイアウトを合理的に手配し、複数の発熱量の大きい部品を1か所に集中させないようにし、全体の放熱状況の改善にも役立つ。

4.取り付けと調整：操作規程に厳格に従って取り付け、締め合わせの公差帯を制御し、軸受の正確な位置を確保する。インストール後、デバイスの遊びを調整して、良い状態にします。同時に、設備の他の関連部品に対して検査を行い、同軸度が要求に合致することを保証し、付加荷重の発生を減少させる。

5.モニタリングとメンテナンス：健全な設備モニタリングシステムを構築し、リアルタイムで軸受の温度変化に注目する。異常な昇温が発見されたら、直ちに停止して検査し、原因を探し出し、相応の措置をとるべきである。定期的に設備の全面的なメンテナンスを行い、洗浄、摩耗状況の検査、潤滑剤の補充などを含み、温度上昇の高すぎる問題を効果的に予防することができる。

要するに、大電力軸受の温度上昇の高すぎる問題を解決するには、多方面から着手し、各種要素の影響を総合的に考慮する必要がある。上述の有効な措置をとることにより、使用寿命を高め、設備の安全で安定した運行を保障し、企業の生産と発展に有力な支持を提供することができる。