一、日常メンテナンスのポイント

センサと配管検査

毎月高圧逆吹気源（圧力≧0.35 MPa）でピトー管を洗浄し、粒子状物質の詰まりを防止する、部分的に詰まっている場合は、複数回パージすることができます。

四半期ごとに接続ホースの緩み、ほこり、電磁弁の空気漏れがないかどうかを検査し、管路の密封性を確保する。

凝縮器を定期的に清掃し、放熱不良による設備の過熱を避ける。

電気系統メンテナンス

0点ドリフトを除去するために、3〜6ヶ月ごとに手動または自動ゼロ点較正を行う。

220 V給電ラインの断路、短絡または接触不良を点検し、電源スイッチとヒューズが正常であることを確認する。

マルチメーターで設備内部の24 Vスイッチング電源出力をテストし、出力がなければ電源を交換する必要がある。

環境とメディア管理

設備の設置環境温度が-25℃～65℃の間にあることを確保し、高温または腐食性ガスによるセンサ損傷を避ける。

加湿器の貯水を検査し、毎月加湿器を交換して洗浄し、水質汚染を防止する。

二、故障診断と処理

温度異常

0℃または274℃を表示：PT 100温度センサと回路基板の接続が緩んでいるか、虚接合または配線順序が間違っているかどうかを検査する、テスタを用いてPT 100の抵抗値を測定し、式「実温度=（測定抵抗値-100）/0.385」により破損しているかどうかを判断し、偏差が大きすぎる場合はセンサーを交換する必要がある。

表示が実際と一致しない：設備温度入力モード（PT 100または熱電対TC）が現場配置と一致し、必要に応じて温度校正を行うことを確認する。

流速または圧力異常

0、フルレンジまたはデータ変動が大きいことを示している：ピトー管が詰まっているかどうかを検査し、疎通後に差圧トランスミッタ、圧力トランスミッタの数値が正常であるかどうかを確認する、配管の緩みや電磁弁の空気漏れを点検する。

反吹付け失敗：反吹付けガス源の圧力が≧0.35 MPaであるかどうかを検査し、圧力が正常であるが反吹付けに失敗した場合、反吹圧センサーが破損した可能性があり、交換が必要である。

設備が反応しない

電源とスイッチング電源が正常で設備が反応しない場合は、回路基板が破損している可能性があり、メーカーに連絡して交換する必要があります。

三、延命技術

仕様アクション

頻繁なスイッチングマシンを回避し、設備負荷の変動を低減する、温度パラメータを設定する際にゆっくり調整し、温度急変がセンサ寿命に影響するのを防止する。

定期的に通信ケーブルが破損していないか、緩んでいるか、干渉されていないかを検査し、設備が上位機の通信パラメータと一致することを確保する。

ディープケア

半年ごとに設備を全面的に検査し、冷凍システムの圧力、電気システムの回線接続などを含む。

毎年、専門技術者を招いて圧縮機、温度センサーなどの重要な部品に対して校正とメンテナンスを行い、温度制御の精度を保障する。

環境の最適化

広い温度運転特性（-20℃～70℃）とIP 65保護レベルを備えた設備を選択し、ほこりや水蒸気の侵入を防止する。

設備が長時間振動や温変干渉環境にあることを避け、設置位置が安定し、通風が良好であることを確保する。