ハンマ破砕機中硬度脆性材料を破砕する際の効果は良く、特に耐圧強度≦150 MPa、石灰石、石炭、石膏などの含水率15%未満の材料に適している。以下に具体的な分析を示します。

一、適用品目と条件

品目タイプ

　　ハンマ破砕機石灰石、石炭、石膏、煉瓦、塩、白亜などの中硬、脆性材料のために設計されている。その耐圧強度は一般的に150 MPaを超えず、含水率は15%を下回る必要がある（一部の資料では≦10%を提案）、ふるい棒の詰まりや生産効率の低下を避けるためである。

業界アプリケーション

セメント、電力、建材、化学工業、冶金などの分野に広く応用され、鉱山の粗砕、中砕及び細砕作業に適し、円錐破砕機の代わりに鉱山生産ラインの選定に用いることもできる。

二、設備優勢

破砕効率が高い

高速回転ハンマーヘッドを通じて材料に衝撃を与え、材料間の相互衝突を結合し、高効率破砕を実現する。粉砕比は大きく（一般的に10-25、個別に50に達する）、製品の粒度は均一で、過粉砕現象は少ない。

構造がコンパクトで操作が簡単

設備は体積が小さく、重量が軽く、設置とメンテナンスコストが低い。モジュール化設計は多硬度材料の適応性を支持し、回転子構造（調節可能なハンマーヘッドを含む）は柔軟に材料の粒度を調整することができる。

乾湿両用

乾式または湿式破砕モードをサポートするが、水分率が高すぎると篩条が詰まり、生産能力に影響を与えることに注意する必要がある。

三、使用条件の最適化

きんしつフィード

材料は均一に破砕空洞に入り、バルク材料の集中衝撃によるハンマーヘッドの摩耗の激化や設備の過負荷を避ける必要がある。

ハンマヘッドとスクリーンギャップ調整

材料特性に基づいてハンマーヘッドと篩条の隙間を調整し、合格粒度の材料が適時に排出され、重複破砕を減少することを確保する。

定期メンテナンス

ハンマーヘッド、ふるい棒などの摩耗しやすい部品は定期的に検査して交換する必要があり、キャビネット内壁ライニングが摩耗した後は直ちに交換して、設備の寿命を延長する必要がある。