オンライン溶存酸素制御装置は水質モニタリングの重要な設備であり、その測定精度は水産養殖、汚水処理などのシーンの意思決定品質に直接影響する。定期的な校正はデータの信頼性を保障する核心的な一環であり、以下の原理から実践まで校正の流れを全面的に解析する：

一、校正前の準備と前処理

電極活性化と分極

新しい電極または長い間使用されていない電極は通電分極を行う必要があります：接続機器は3060分間通電します。電源を切って1時間以内に再起動するには、525分間分極する必要があります。このステップは電解液に安定電位差を形成させ、正確な測定のために基礎を築く。

クリーニングと検査

電極が汚染（藻類付着、油汚れなど）されている場合は、アルカリ水、0.01 mol/L塩酸などで洗浄した後、流水で十分に洗浄する必要がある。

膜層の完全性を検査し、破損や老化はすぐに交換する必要がある。

環境と設備の予熱

電極を水に浸漬して12時間浸漬し、信号変換器を接続した後、通電予熱を≧30分行い、回路の安定を確保した。

二、コア校正プロセス

ゼロキャリブレーション

溶液調製：約25 gの無水亜硫酸ナトリウムを蒸留水に溶解し、蒸留水を500 mL（現配合用）に加える。

操作手順：電極をゼロ点補正液に浸漬し、読取数が安定したら校正プログラムを起動し、表示値をゼロにする。

レンジキャリブレーション

飽和溶存酸素溶液の調製：（25±0.5）℃で、1 L/min流量で蒸留水に溶存酸素が飽和するまで空気を通し、静置安定（200 mL水は510分、500 mLは1020分）。

校正の実行：電極はレンジ校正液に浸漬し、示度が安定するまで攪拌し、現在の水温を測定し、標準溶存酸素濃度表と照らし合わせて計器の表示値を調整する。

反復最適化：両者の誤差が±0.25 mg/L以内に制御されるまで、交互にゼロ点とレンジキャリブレーションを繰り返す。

三、特別シーン校正技術

えんどほしょうこうせい

高塩度環境では、「Saltモード」に入り、実際の塩度でプリセット値を変更する必要があります（デフォルト0.0 g/L）。

きあつほしょうこうせい

「Airモード」に入り、現地のリアルタイム大気圧に基づいて機器の事前設定値（デフォルト101.3 kPa）を修正し、溶存酸素濃度に対する気圧の影響を除去した。

四、メンテナンス規範と品質管理

キャリブレーションサイクル

通常の運転状況は月に1回校正することを提案する、高負荷または激しい変動環境は、毎週に短縮し、電極を交換するたびに強制的に校正する必要があります。

操作のタブー

気泡吸着センサ膜面を避け、拭き取る際に一方向に軽くこする。

校正全行程は直射日光及び熱源干渉を回避し、水温を一定に維持する。

校正は技術プロセスだけでなく、品質管理システムの核心的な一環でもある。上述のシステム化操作により、オンライン溶存酸素データの真実性と意思決定の科学性を保障することができる。