SEMその場引張り台主にミクロスケールで材料の力学的荷重作用下での動的変形と破断過程をリアルタイムで観察し、材料のミクロ構造と性能の関係を明らかにし、材料製造技術を最適化し、そして新材料の研究と応用を支持する。次に、具体的な用途の方向を示します。

一、材料の微細構造と性能の関係を明らかにする

動的観測変形機構

延伸、圧縮、曲げなどの力学的試験過程において、リアルタイムで材料表面のミクロ構造の変化（例えば滑りベルトの発生、亀裂の発生と拡張、相変化挙動など）を捕捉し、応力−歪み曲線を結合し、ミクロ構造が材料性能に与える影響を定量化する。

例：金属材料の研究において、その場観測により粒界滑りは亀裂分岐を誘発し、それによって材料の靭性を向上させることができることを発見した、セラミックス材料の中で、高温下で亀裂先端の不動態化メカニズムを観察し、強靭構造設計を指導した。

マルチフィールド結合試験

高温（1200℃）、低温（-190℃）または電場、磁場などの環境モジュールを集積し、実際の使用条件における材料の挙動をシミュレーションする。

例：航空エンジン翼用高温合金の熱サイクル下の残留応力分布、または充放電過程における電池電極材料の体積膨張と亀裂の発生を研究する。

二、最適化材料製造技術

製造プロセスのリアルタイム監視

熱処理、焼結、コーティング堆積などのプロセス過程における材料の形態変化を観察し、最適なプロセスパラメータを見つけた。

例：高強度アルミニウム合金を製造する時、その場延伸テーブルを通じて熱処理温度を制御することで強度と靭性のバランスを実現できることを発見した、複合材料の研究では、繊維とマトリックスの界面結合強度を最適化する。

こしょうかいせき

EBSD（電子後方散乱回折）またはEDS（分光分析）を結合し、材料破壊の微視的起源（介在物、孔、粒界欠陥など）を位置決めし、プロセス改善に根拠を提供する。

三、新材料の研究と応用

エネルギー材料の開発

充放電サイクルにおけるリチウムイオン電池負極材料の体積変化、または固体電解質材料の界面安定性を研究し、材料設計を指導する。

データサポート：1200℃の高温下で、その場延伸台を通じてナノスケール分解の顕微イメージングを実現し、高温合金のクリープ機構を明らかにした。

生体医療用材料

ヒドロゲル、高分子フィルムなどの生体材料の延伸過程における変形挙動を観察し、その生体適合性と力学性能の整合性を評価した。

ケース：材料構造と成分比率を変えることにより、高強度、高靭性と高生体適合性のバランスを実現する。

ナノ材料とコーティング

ナノ粒子強化複合材料の界面脱粘挙動、または摩擦摩耗過程における硬質コーティングの耐はく離性能を研究する。

技術的突破：祺躍科学技術が開発したその場高温延伸台は二次電子検出器と加熱モジュールの電磁干渉難題を克服し、1200℃で10 nm分解能の安定したイメージングを実現した。

四、技術優勢と典型的な製品

コア機能

高精度荷重：荷重範囲10 Nから5000 N、変位精度はナノメートル級（例えば100 nm）に達し、定速または定力荷重モードをサポートする。

多モード試験：延伸、圧縮、曲げ、剪断、疲労などの多種の力学試験を実現でき、同時にSEM画像と力学データを収集できる。

環境適応性：液体窒素冷却または抵抗加熱モジュールを集積し、−190℃〜1200℃の温度変化試験を支持する。