窒素ガス発生器を選ぶには、「需要マッチング、パラメータ精度、コスト制御可能」の3つのコアを中心に、高配置を盲目的に追求したり、実際のシーンの適合を無視したりすることを避け、具体的には以下の4ステップで操作することができる：
まず、シーンアンカーの基本方向を明確に適用します。実験室用（例えばガスクロマトグラフィー、窒素吹付け器）は小流量（0-5 L/min）、高純度（99.999%以上）かつ集積化されたPSA一体機を必要とし、敷地面積と騒音制御を両立する、工業生産（例えば電子溶接、化学工業保護）には大流量（5-1000 m³/h）、連続運転の工業級PSA設備が必要である、移動シーン（車載検出）は体積が小さく、振動に強い膜分離機種を優先する、食品包装は99.5%から99.9%の純度、食品級認証に適合することを核心とし、PSAまたは膜分離は必要に応じて選択することができる。
次に、重要な技術パラメータを正確にロックします。純度は高ければ高いほど良いわけではなく、プロセスによって定めなければならない：GC検査は5つの9以上、食品の窒素充填は2-3つの9でよく、しかも理論値だけではなく「動的純度」（フル流量出力値）を確認する必要がある、流量は「設備の最大ガス消費量+10%-20%冗長」で計算し、過負荷による寿命短縮を防止する、圧力は下流設備の入口要求（例えば実験室の多くは0.4-0.8 MPa）に合致し、追加の増配増圧弁を避ける必要がある。
さらに、デバイスの配置と信頼性に注目してください。コア部品は優先的にブランド材質を選択する：PSA法は炭素分子篩（輸入CMS吸着効率がより高い）を見て、膜分離法は中空繊維膜（耐温耐食性型がより耐久性がある）を見て、制御システムはPLC全自動金を選択し、人工操作誤差を減らすことができる、同時に完全なろ過システム（油除去、水除去、塵除去）があるかどうかを検査し、不純物が窒素ガスの品質と設備の寿命に影響を与えないようにする。
最後に、全周期使用コストを計算する。設備購入価格のほか、消耗品交換（炭素分子篩3-5年交換）、エネルギー消費（工業機注目単位窒素ガス消費電力量）及びアフターサービスコスト（当地のサービスポイント、品質保証1年以上のブランドを優先的に選択）を計上し、長期使用性価格比を確保する必要がある。