デジタル携帯型推力計のキャリブレーションコアはゼロ点キャリブレーションと標準荷重キャリブレーションであり、「準備-ゼロ点キャリブレーション-レンジキャリブレーション-検証-記録」の流れに従う必要があり、通常は標準的な分銅符号または標準的な力計を参考基準基準として使用し、操作が簡単で測定精度を保障することができる。具体的な手順は以下の通りである：
キャリブレーション前準備
環境条件：押引張力計と標準分銅（または標準ロードセル）を室温23±5℃、振動がなく、強い電磁干渉がない環境に置き、30分間静置し、設備温度と環境温度を平衡させ、温度ドリフトが校正結果に影響することを避ける。
設備検査：押張力計の外観（損傷なし、ディスプレイ正常）、センサー接続部（緩みなし、変形なし）を検査する、標準的な分銅符号の精度等級が要件を満たしていることを確認し（通常、較正された推力計の精度より1〜2段階高い必要がある）、そして有効検定期間内である。
起動予熱：プッシュプルゲージ電源をオンにし、内部回路とセンサを安定した動作状態にするために10～15分間予熱する。
ゼロキャリブレーション
押し張り力計の受力ロッドを空荷状態にして、外力の印加がないことを確保する（ハンド式は自然にぶら下がり、卓上はブラケットに平らに置く必要がある）。
計器パネルの「ゼロクリア」または「ゼロ」キーを押して、ディスプレイの数値が「0.00 N（またはその他の単位）」と安定して表示されるのを待ちます。
空荷重状態で数値をゼロにできない場合は、計器の「ゼロ点キャリブレーション」メニューに入り、説明書の手順に従って手動ゼロ点補正を実行し、補正後、空荷重示度がゼロであることを再確認することができる。
レンジキャリブレーション（標準荷重点キャリブレーション）キャリブレーションは推力計の一般的なレンジセグメントをカバーする必要があり、一般的に3つのキャリブレーションポイント（レンジの20%、60%、100%、または実際の使用ニーズに応じて選択）を選択し、引力キャリブレーションを例とする：
取り付け接続：引張力計のフックを標準的な分銅コードのサスペンション装置と確実に接続し、受力方向とセンサ軸線が完全に一致することを確保し、横力（横力が校正誤差を招く）を回避する。
ポイントごとのロードキャリブレーション
①最初のキャリブレーションポイントの標準的な分銅（例えばレンジ20%）を軽く掛け、数値が安定したら、ディスプレイの読み取りを観察し、標準分銅の理論値（分銅重量×重力加速度g、g取9.80665 m/s²）と偏差があれば、計器の「キャリブレーションモード」に入り、そのポイントの標準値を入力し、提示に従って修正を完了する。
②60%、100%レンジの標準的な分銅符号に順次ロードし、上述の操作を繰り返し、各点は読数が安定してから修正する必要があり、動的ロードによる数値変動を避ける。
③推力キャリブレーションを行うには、押引力計をホルダに固定し、標準ロードセル（または推力荷重装置付き標準分銅）を用いて受力ロッド軸線に沿って推力を加え、ステップは引力キャリブレーションと一致する。
アンインストール検査：順に分銅を取り外し、スラストメーターがゼロ点に復帰できるかどうかを観察し、アンインストール後のゼロ点偏差が許容範囲を超えた場合、ゼロ点の校正を再開し、再びレンジ校正ステップを繰り返す必要がある。
キャリブレーション検証
キャリブレーションが完了したら、再び20%、60%、100%レンジの標準分銅符号をロードし、スラストメーターの表示値を記録し、表示値誤差（表示値誤差＝表示値−標準値）を計算する。
もし示値誤差が計器表示の精度範囲内（例えば±0.5%FS）であれば、校正は合格である、範囲を超えた場合は、力を受ける方向、設備の状態を再検査し、再度キャリブレーションを行う必要があります。
キャリブレーション後の終了と記録
標準分銅を外し、スラストメーターを空荷重状態に戻し、電源をオフにします。
校正記録に記入し、内容は以下を含む：計器型番と番号、校正日付、環境温湿度、標準分銅情報、各校の基準点の基準値と表示値、誤差計算結果、校正者の署名など。
キャリブレーション合格ラベルを貼り付け、キャリブレーション有効期間をマークします。
注意事項
キャリブレーション中は過負荷を厳禁し、加えた荷重は推力計の距離の120%を超えてはならず、センサーの損傷を防止する。
もしスラストメーターが長期にわたって校正されていない、落下している、あるいは測定精度が異常である場合、適時に校正を行う必要があり、校正周期は6-12ヶ月を提案する。
横方向力は較正誤差の主な源の一つであり、荷重方向がセンサ軸線と一致することを保証しなければならない。