一、プロジェクトの背景

科訊工業製造（深セン）有限公司は工業設備の研究開発と生産に専念する企業として、終始製品の品質と信頼性を企業発展の核心と見なしている。ビジネスレイアウトの拡大に伴い、同社は製品の振動環境適応性に対してより高い要求を提出した。製品が輸送、使用中に遭遇する可能性のある複雑な振動状況をシミュレーションし、その構造強度と機能安定性を検証するために、科学技術工業は高精度の電磁振動試験台を導入することを決定した。多ラウンド市場調査と技術比較を経て、会社は最終的に広東愛佩試験設備有限会社（以下「愛佩科技」と略称する）のカスタム化電磁振動試験台を選定し、テーブルサイズは55 cm×55 cmで、その特定の試験需要を満たす。

二、需要分析

（一）試験対象と運転状況

科学通信工業の主な製品は工業コントローラ、センサ及び精密機械部品を含み、これらの製品は輸送中に道路の揺れ、機械振動などの複雑な状況に耐えなければならない。同時に、設備の運転段階では、モーターの起動、機械伝動などの段階でも持続的な振動が発生する。そのため、試験台は製品の全ライフサイクルの振動シーンを全面的にカバーするために、広帯域周波数変調範囲（5-600 Hz）、高加速度（20 g）及び多軸振動能力を備えなければならない。

（二）カスタマイズニーズ

標準電磁振動試験台のメサ寸法は通常50 cm×50 cmまたは75 cm×75 cmであるが、科学技術産業の試験サンプル寸法は比較的に大きく（例えば工業コントローラの外殻寸法は52 cm×52 cm）、試験空間が十分であることを確保するために55 cm×55 cmメサをカスタマイズする必要がある。また、同社は試験台に3軸同期振動機能（X/Y/Z軸）を備え、実環境における多方向振動重畳効果をシミュレーションすることを要求している。

三、愛佩科技解決方案

（一）技術パラメータマッチング

愛佩科技は科学通信工業の需要に基づいて、AP-DC-55型電磁振動試験台をカスタマイズし、コアパラメータは以下の通り：

メサ寸法：55 cm×55 cm（硬質合金アルミニウム板、精密加工によりメサ平坦度≦0.05 mmを確保）、

振動方向：三軸同期振動（X/Y/Z軸独立制御、位相差調整可能）、

周波数変調範囲：5-600 Hz（解析精度0.01 Hz）、

加速度：20 g（周波数60-600 Hzの場合、加速度安定性±0.1 g）、

振幅：0-5 mm（電子式振幅変調、無段調整）、

負荷能力：100 kg（工業コントローラ、センサなどの大型サンプルに適用）、

制御方式：7寸カラー工業タッチスクリーン、定周波数、スキャン、逓倍、プログラム、対数、ランダムなど15種類のテストモードをサポートする、

安全保護：電力網の過電圧/不足電圧保護、出力過電流保護、モジュールの過熱保護、台体の過熱保護、過変位保護。

（二）カスタマイズ設計のハイライト

非標準メサ拡張：メサ支持構造と加振器配置を最適化することにより、標準機種の体積（1500 mm×1000 mm×1080 mm）を維持すると同時に、メササイズを55 cm×55 cmに拡張し、試験空間と設備の安定性を両立する。

耐干渉回路のアップグレード：工業環境における電磁干渉の強い特徴に対して、愛佩科技は複合型遮蔽材料と独立接地システムを採用し、テーブル面の磁気漏れを≦1 mTに制御し、精密電子部品（例えばセンサー）に対する干渉を回避する。

モジュール化設計：制御箱と台体は別体式設計を採用し、輸送と取り付けが便利である、振動波形発生器、電力増幅器などのコアモジュールはホットスワップをサポートし、後期メンテナンスコストを削減する。

四、プロジェクトの実施と検収

（一）納入サイクル

契約締結後、愛佩科技は5カレンダー日以内に設備生産、調整と出荷検査を完了し、専用車を通じて科訊工業深セン工場に輸送した。設置チームは2営業日以内に設備の位置付け、水平校正と電気接続を完成し、試験台がISO 2247の「満タン包装の輸送包装とユニット貨物固定低周波振動試験」などの標準要求を満たすことを確保した。

（二）検収テスト

機能検証：スイープ試験（5-600 Hz）によりメサの振動均一性を検証し、レーザー変位センサーを用いてメサの四隅振幅偏差≦0.1 mmを測定する、

性能試験：100 kg負荷下で、20 g加速度、600 Hz周波数で48時間連続耐久試験を行い、設備は運転し、温度は≦5℃上昇した、

多軸同期検証：三軸振動重畳試験を通じて、輸送中の多方向振動をシミュレーションし、製品の溶接点、構造部品の疲労抵抗性能を検証する。

五、協力成果とフィードバック

（一）試験効率の向上

科訊工業がエプロン電磁振動試験台を導入した後、製品の振動試験周期は40%短縮され、伝統的な手作業試験（振動方向を複数回調整する必要がある）から自動化された3軸同期試験にアップグレードされ、1回の試験でX/Y/Z 3軸振動データの収集をカバーすることができる。

（二）製品品質の最適化

実際の振動状況をシミュレーションすることにより、科学技術産業は3種類の潜在的な設計欠陥を発見し、解決した：

工業コントローラハウジングの補強リブの間隔が大きすぎて共振する、

センサピン溶接技術には虚溶接リスクがある、

機械アセンブリ締め付けボルトの予締力が不足している。

最適化後、製品輸送の破損率は65%、顧客からの苦情率は50%減少した。

（三）顧客評価

「エペテクノロジーのカスタマイズサービスは予想を超えて、テーブルサイズから耐干渉設計まで拡張し、すべて私たちのテストニーズに正確にマッチしています。設備の運行は安定しており、アフターサービスの応答は迅速で、私たちの製品の信頼性のアップグレードに有力なサポートを提供しています」

――科訊工業製造（深セン）有限公司研究開発総監李明

六、業界応用価値

本事例は工業設備製造企業に電磁振動試験台の選択とカスタマイズの参考を提供した：

非標準需要処理：メサ構造と加振器レイアウトを最適化することにより、設備の体積を著しく増加させない前提でメササイズを拡張することができる、

耐干渉設計：複合型遮蔽材料と独立接地システムを採用し、工業環境における電磁干渉問題を効果的に解決することができる、

多軸振動シミュレーション：三軸同期振動機能は製品の実際の状況をよりリアルに再現し、テストデータの信頼性を高めることができる。

アイペテクノロジーは、モジュール化された設計、迅速な応答のためのカスタマイズ能力、および全ライフサイクルサービスにより、産業振動テスト分野の好ましいパートナーとなっています。