完全なボルト引張試験案は、具体的なボルトタイプ、性能要求と試験目的を結合して制定する必要がある。次の表に、国際基準に基づく3つの基準をまとめたISO 898-1:2013の一般的な試験方法であり、ボルトの具体的な状況（完成品かどうか、頭部強度の検出が必要かどうかなど）に基づいて選択し、参考にすることができます。

試験設備とコア装置

ひっぱりしけんきコアデバイスであり、最大試験力の要件を満たすためにボルトの仕様（直径など）と強度レベルを考慮する必要があります。に対してM12以上の高強度ボルトは、最大試験力が必要な場合があります1200kNまたはそれ以上の試験機。同時に、治具と装置は試験の有効性を保証する鍵である。

-くさび荷重試験装置：専用くさびパッドを使用し、その角度（4°、6°または10°）ボルトの性能等級とネジ無しロッド部の長さに応じて、厳格に基準に従って選択する必要がある。

-完成品引張試験治具：高硬度の雌ねじ治具またはスリーブを使用してボルトねじ部分を挟持する必要があり、ねじ有効螺合長さは少なくとも1ねじ山の直径を2倍にする。

試験手順と結果判定

標準的な試験手順には、主に次のような重要な手順が含まれます。

1.試料準備：試料は寸法検査に合格した締結部品の完成品でなければならない。

2.取り付け試料：対応する方法（例えばウェッジパッドを置くか治具をねじ込む）に従って正しく取り付けます。

3.設定パラメータ：試験速度を設定します。降伏強度または所定の塑性延伸強度を測定する場合、速度は超えてはならない10 mm/分;その他の項目は超えない25 mm/分。

4.試験を行う：試験機を起動し、ボルトが破断するまで負荷し続け、記録過程中の最大引張荷重（Fm）などのデータが表示されます。

5.結果の計算と判定：

引張強度 Rm = Fm / Asを選択し、As公称応力断面積と呼ぶ。

破断位置は重要な判定根拠である。例えば、完成品の引張力試験では、未螺合ねじの長さ内または無ねじ軸部で破断が発生することが要求されている、くさび負荷試験では、頭部で破断しないことが要求されている。

その他の重要な考慮事項とシーン

-特定の業界標準：一部の業界では、より厳しいまたは特別な要件があります。例えば、航空宇宙用ボルトの試験方法基準が制定されており、高温延伸、応力持続、応力腐食など多くの項目が含まれる。

-特殊な応用場面：アンカーボルトなどのアンカーシステムに対して、その引き抜き試験はコンクリート基体との全体的なアンカー性能の評価に重点を置いており、試験方法と判定基準は上記ボルト本体に対する試験とは異なる。

-性能等級解読：ボルトの性能等級（例えば8.8、10.9）はその強度要求に直接対応する。たとえば、10.9段ボルトの引張強度基準値を達成する必要がある1000のMPa、降伏強度は900のMPa。

シナリオ作成の推奨事項

以上の情報を総合して、的確性の高い試験案を制定し、以下の考え方で行うことを提案する：

1.試験目的を明確にする：通常の性能検証、頭部品質検査を行う必要があるか、それとも正確な降伏性能を測定する必要があるかを確定する。

2.サンプル情報の確認：ボルトの標準コード、性能等級、ねじ仕様、完成品かどうかなどの重要な情報を取得する。

3.確定基準と方法：製品基準と試験目的に基づいて、対応する試験方法を選択する（上記表参照）。

4.検査設備と治具：試験機の距離、精度及び専用治具（くさびパッド、ねじ治具など）が選択した基準に適合することを確保する。

5.試験と報告書を規範化する：厳格に標準手順に従って操作し、そして報告書に試験方法、標準、重要なデータと適合性結論をはっきり記録する。

より具体的なボルト情報（例：どのような設備や工事で使用されているボルトですか？どの具体的な基準を満たす必要がありますか？）を提供できれば、より的確な分析を提供することができます。