一、工業製造分野

• けっかんけんしゅつ：自動車製造において、鋳物、鍛造物、プラスチック部品など内部の気孔、亀裂、交じりなどの欠陥を測定でき、精度はミクロン級に達することができる、航空宇宙分野では、タービン翼、エンジン単結晶翼などの重要部品内部欠陥の大きさ、位置を定量的に分析し、マイクロクラックの動的発展過程を検出し、生産プロセスの最適化にデータサポートを提供することができる。
• 寸法測定とリバースエンジニアリング：内部構造が複雑なサンプルに対して高精度の三次元寸法測定を行うことができ、誤差は5μm未満、同時に、CT画像を通じてCADモデルを生成し、製品のコピーまたは改良設計を補助し、研究開発周期を短縮する。
• 組立検証と数型比較：分解せずに製品内部の組立関係を観察し、組立隙間、公差が設計要求に合致するかどうかを検証する、CTデータをCADモデルにフィッティングし、色コードで直感的に偏差を表示し、設計欠陥を迅速に位置決めする。

二、材料科学分野

• 多孔性と均一性の解析：合金、複合材料、コンクリートなどの材料の空隙率、空隙分布及び連通性を統計し、材料性能を評価する、材料内部の密度分布を分析し、成分の偏析または製造欠陥を識別する。
• その場観察とモデリングシミュレーション：環境制御装置と結合し、異なる荷重、温度での材料の変形と破壊過程を観察し、構造最適化のためにデータサポートを提供する、CTデータに基づいて三次元モデルを構築し、材料力学性能をシミュレーションし、物理試験コストを削減する。

三、地質と考古学分野

• コア地質解析：岩石内部の孔構造を分析し、石油貯蔵層の特性を評価し、油田開発を指導する、岩石亀裂ネットワークを識別し、水力圧裂設計を最適化する。
• 文化財のデジタル化保護：青銅器、陶磁器などの文物をCTスキャンし、鋳造欠陥、修復痕跡及び胎体構造を明らかにし、保護方案に根拠を提供する、3 D印刷技術を結合して、破損文化財の原始形態を復元する。