200リットル強制式単臥軸コンクリートミキサ中小型建築工事、予備部材工場及び実験室でコンクリート試料を調製するための常用設備であり、単回で0.2立方メートル(約500 kg)のコンクリートを攪拌でき、単臥軸上の螺旋羽根(回転速度40-60 rpm)を通じて材料に強制せん断と対流混合を行い、セメント、砂利、水及び外部添加剤の均一分布(例えば崩壊度偏差≦±10 mm)を確保し、コンクリート品質を制御するための重要なツールである。
一、重要な役割:
実験室において、この設備は標準コンクリート配合比試験(例えばC 20-C 50各符号)に用いられ、精確に攪拌時間(通常3-5分)と材料比率(例えば水膠比0.4-0.6)を制御することによって、均一性の一致する試験片(寸法150×150×150 mm)を製造し、耐圧強度、耐浸透性などの性能試験に信頼性のあるサンプルを提供する、予備部材工場では、小型予備部材(例えば縁石、排水溝カバー板)に必要なコンクリートを連続的に生産し、各ロットの部材の力学性能の安定を保証することができる、工事現場では、小規模な応急攪拌(例えばコンクリート欠陥の補修)に使用し、外注コンクリートの遅延による工期への影響を回避する。例えば、ある橋梁予備梁場は200リットルの攪拌機を通じてC 50高強度コンクリートの攪拌時間と骨材のカスケードを精密に制御し、予備梁の28日間の耐圧強度の平均値が58.6 MPa(設計値50 MPa)に達するようにした。

二、操作上の注意事項:
1.材料の投入順序:「先乾後湿」の原則を厳格に遵守する:まずセメント、砂利(総容積は160リットルを超えず、20%の空間を残して材料こぼれを防止する)を投入し、1-2分間乾燥攪拌して材料を予備的に均一に混合させ、更に水と添加剤(例えば減水剤は先に少量の水に溶解する必要がある)を添加し、規定時間まで攪拌を続ける。順序が逆になると(先に水を加えてから乾燥剤を加える)、セメントの結団を招き、均一性を低下させる。
2.積載量制御:一回の攪拌量は定格容積の80%(即ち約160リットル)を超えてはならず、満杯になると羽根攪拌抵抗が増大(モータ電流が定格値の1.2倍を超えるとトリップしやすい)し、材料が供給口から溢れ出すこともある、少なすぎると混合効率が低下する(材料は有効な対流を形成できない)。
3.攪拌時間と回転速度:コンクリートラベルに基づいて調整する:普通C 20コンクリートを3-4分攪拌し、高強度C 50コンクリートを4-5分まで延長する(セメントの十分な水化を確保する)、勝手に回転速度を上げることは厳禁です(60 rpmを超えると羽根の摩耗が激しくなり、材料を振り出して人を傷つける可能性があります)。
4.安全保護:操作前に保護カバー(攪拌軸と供給口を覆う)がしっかりしているかどうかを検査し、運転中に手や工具を筒内に入れることを禁止する(羽根の回転速度が高く、機械的傷害をもたらしやすい)、異常な騒音(軸受破損など)やモータ過熱(温度>80℃)が発生した場合は、直ちに停止して検査する必要がある。
5.清掃とメンテナンス:毎回使用後に筒内の残留コンクリート(特に羽根と筒壁の隙間)を整理し、スコップで塊の結び目を除去し、清水で洗浄する。長期間使用しない場合は、排気筒内に水が溜まり(錆防止)、ブレードと軸受に錆止め油を塗布する。
マスターする200リットル強制式単臥軸コンクリートミキサの操作の要点は、コンクリートの製造効率を高めることができるだけでなく(単ロット時間≦8分)、更に工事の品質を確保することができて(試塊強度偏差≦±5%)、建築施工と実験室研究の基礎保障である。