ロックシャー岩石のせん断強度を測定するための重要な設備として、地質探査、トンネル工事などのシーンで広く応用されている。そのロードシステム、データ収集モジュール及び機械構造は運転状況の影響を受けやすく故障し、適時に処理しないと、直接試験データの歪みを招く。以下は4種類の高周波故障に対して、診断構想と迅速な解決方法を整理し、設備の効率的な運転を支援する。
一、負荷異常：圧力無応答または変動大
故障現象：ロードプログラムを起動した後、圧力は示度がなく、あるいは圧力値が頻繁に変動し（±5%誤差範囲を超える）、設定荷重を維持できない。
診断方向：油圧システムを調べてから、電力供給リンクを核とする。油圧タンクの油位が目盛線の1/3未満の場合、油圧ポンプの吸油不足は圧力欠損を招く、油管継手の緩み、シールリングの老化は油漏れを引き起こしやすく、圧力の急降下を引き起こす、給電電圧が220 V±10%ずれると、サーボモータ出力に干渉し、負荷が不安定になる。
排除方法：同型番の耐摩耗油圧油を標準目盛りまで補充する、スパナで油管継手を締め、エージングされたニトリルゴムシールリングを交換する、万用計で電圧を測定し、変動が大きい場合は、定電圧電源に接続してから設備を再起動する。
二、データ偏差：強度結果が離散的または低すぎる
故障現象：同ロット試料検査結果のCV値>10%、または耐剪断強度は地質報告基準値よりはるかに低い。
診断方向：フォーカスセンサの校正と試料の取り付け。圧力センサーが1年を超えても測定されず、データドリフトが発生しやすい、変位センサとせん断方向の角度>5°は変位量を誤読し、試料が中央に配置されておらず、上下の表面平坦度>0.1 mmであると、力の不均一、局所的な早期破壊を招く。
排除方法：標準力測定器を用いて圧力センサ（誤差≦1%）、直角定規を用いて剪断方向と平行に変位センサを調整する、試料表面はサンドペーパーで研磨して平らにし、位置決め治具を用いて中央に固定した。
三、機械的な引っ掛かり：カットボックスの移動がスムーズではない
故障現象：試験中にカットボックスカートン、速度むらがあり、試験後に自動的にリセットできない。
診断方向：ガイドレールと伝動部品を重点的に検査する。ガイドレールに残った岩石くず、油汚れは摩擦を増大させる;ボールねじが6ヶ月を超えると脂肪補給が行われないと伝動が阻害される、シャーボックスの電磁ロックは電源が切られておらず、ロック機構は解放されておらず、移動が制限されます。
排除方法：ブラシでガイドレールの屑を整理し、アルコールで油汚れを拭き取った後にリチウム基グリースを塗る、ボールねじエンドキャップを外して補脂し、手動で回転してスムーズを確保する。電磁ロック電源を外し、カットボックスを手動で押してリセットし、カートンの場合はねじ異物を分解して整理する。
四、ソフトウェアエラー：データ収集異常
故障現象：収集ソフトウェアが頻繁にフラッシュバックしたり、試験データが記録、導出できなかったりする。
診断方向：ソフトウェア互換性とハードウェア接続を確認します。ソフトウェアのバージョンとデバイスのファームウェアが一致しない、コンピュータのメモリが不足している、またはウイルスに感染している、動作異常を引き起こす、USB/RS 485データ伝送路がゆるむと、データリンクが中断されます。
排除方法：古いソフトウェアをアンインストールし、メーカーが提供する互換バージョンをインストールする、データ伝送路を抜き差しまたは交換する、コンピュータのバックグラウンドプログラムを閉じ、ウイルス対策を行った後にソフトウェアを再起動し、無効であれば予備のコンピュータを交換してテストし、コンピュータのハードウェアの問題であるかどうかを判断する。
日常的には毎月ガイドレールを整理し、センサーを校正し、四半期ごとに油圧システムと潤滑状態を検査し、「ハードウェアを先にしてソフトウェアを後にし、直感を先にしてから精密にする」という調査原則に従い、故障発生率を大幅に下げ、試験データの信頼性を保障し、工事設計に正確な根拠を提供することができる。