寸法と形状：厳格に基準に従って試料を調製し、寸法精度を確保する。厚さ、長さ、幅の誤差が試験結果に影響する1234。

表面処理：試験片の表面は平らで、清潔で、傷や気孔がなく、試験誤差を減らす34。

アニール処理：射出成形試料に対してアニール処理を行い、内部応力を除去し、試験結果の正確性を高める25。

しょきおんど：試験開始時、加熱装置の温度は20〜23℃とし、材料への誤差影響を減少させる46。

しょうおんそくど：標準に基づいて適切な昇温速度（例えば50℃/hまたは120℃/h）を選択する。昇温速度が速すぎると試験結果が高くなる2467。

ふかじょうけん：負荷サイズ（10 Nまたは50 Nなど）を正確に設定し、負荷が設定値に達することを確保する48。

おんどこうせい：定期的に標準温度計を用いて温度センサーを校正し、温度測定の正確性を確保する5。

ロードキャリブレーション：電子天秤を用いて分銅符号と圧針の品質を校正し、技術要求に合致することを確保する5。

へんけいそくてい：変位センサまたはマイクロメーターの精度を検査し、変形測定の正確性を確保する56。

定期メンテナンス：機械を清潔にし、部品が完全かどうかを検査し、設備問題によるテスト誤差を防止する1。

温度と湿度：標準実験室環境（23±2℃、50±5%RH）でテストを行い、環境要素の影響を避ける14。

通風と安定：試験環境の安定を確保し、直射日光、熱源と振動を避ける1。

パラメータ設定：材料の種類と標準要求に基づいて、正確にテストパラメータを設定する1。

セキュリティ操作：やけどを防止し、試験中に機器に勝手に触れないようにする1。

データレコード：温度と変位変化を密接に観察し、テスト結果を正確に記録する1。