でんきょくじょうたい：摩耗した電極（タングステン電極など）を定期的に洗浄または交換し、電極間隔が正確（例えば6.35±0.1 mm）であることを確保し、電極アブレーションによる放電安定性への影響を回避する12。

高圧系校正：半年ごとに電圧出力を校正し、誤差は±2%以内に制御し、入力電圧の安定を保証するためにレギュレータを配備する1。

ガスシステム：ガス流量（通常10 L/min）と純度を制御し、管路の密封性を検査し、ガス漏れが試験結果に影響することを防止する1。

寸法と処理：標準に従ってサンプル（例えば直径50 mm、厚さ3 mm）を加工し、表面を研磨し、無水エタノールで洗浄し、24時間前処理する（条件は23±2℃、50±5%湿度）12。

インストール仕様：クランプを用いてサンプルを固定し、サンプルが電極に垂直かつ緊密に接触することを確保し、接触不良によるテスト誤差を避ける1。

パラメータ一致：材料特性に基づいて電圧（10-15 kV）と電流（例えば10/20/40 mA）を調整し、新材料は予備試験によってパラメータの組み合わせを最適化する必要がある12。

かんきょうせいぎょ：試験環境湿度を40-60%の間に維持し、油汚れやほこりによるサンプル表面の汚染を避ける1。

オペレーションセキュリティ：操作時に保護装備を装着し、試験箱のドアを閉じ、高圧部分に接触しないようにする13。

リアルタイムモニタリング：サンプルの失効時間（炭化や燃焼など）を記録し、システムを利用してデータを自動収集し、データの正確性を確保する1。

定期メンテナンス：50回の試験を行った後、電極状態を検査し、炭化残留物を整理し、設備を校正する1。