この問題は非常に重要で、ガス分析器センサの校正に失敗した核心的な原因は校正条件、センサ状態、操作フローの3種類に集中し、具体的には以下の通りである：

一、校正条件が要求に合わない

標準ガスには、濃度が不正確で、ガスが期限切れになったり、不純物が混入したり、水分が基準を超えたりするなどの問題がある。

校正環境が暴走し、温度、湿度、大気圧がセンサの校正許容範囲を超え、検出精度に影響を与える。

ガス管路が漏れ、詰まり、または管路材質が目標ガスを吸着し、標準ガスがセンサに正確に到達できない原因となる。

二、センサ自身の状態異常

センサーの老化、損失、例えば電気化学センサー電解液の枯渇、触媒燃焼センサーの活性低下、標準ガスに正常に応答できない。

センサが汚染され、測定ガス中の油汚れ、粉塵または腐食性物質がセンサ表面に付着し、検出感度に影響を与える。

センサ配線の緩み、回路故障により信号伝送異常が発生し、キャリブレーションデータが正常に読み取れない。

三、操作と設備設置問題

キャリブレーションプロセスは規範化されていない、例えば要求通りにゼロ点キャリブレーションを行わずに直接スパンキャリブレーションを行ったり、キャリブレーション時間が不足したり、ガスの流入流量が不適切であったりする。

設備パラメータの設定ミス、例えばキャリブレーションモードの選択ミス、レンジと標準ガス濃度が一致しない、或いは以前のキャリブレーションデータがクリアされていない。

マザーボード、信号処理モジュールなどの機器のハードウェア障害により、キャリブレーションデータが正常に計算され、保存されないことがあります。