近年、汚水工場の監督管理圧力は年々増加しており、多くの汚水工場は外部の圧力の下で、あらゆる代価を惜しまず水質を保障するために努力している。一部の汚水工場との交流の中で、多くの言葉を耳にするのは、お金で解決できる問題であれば問題ではないということだ。情勢に迫られて、汚水工場はコストを惜しまず、代価を払って目標達成運行を保証したほうがましだ。このような結果は本当に理想的ですか？

下水業界は公益性のある都市サービス業界として、その運転を維持するために大量の資金投入が必要であり、自身の集中化処理の理念も、高エネルギー消費の運行モデルをもたらした。このモデルの下水工場の運営は、コストが高いことは明らかだ。しかし、業界としては、環境ガバナンスの大情勢の中にある朝陽業界でさえ、長期的に高コスト、低利益、無利益、負利益の場合、この業界の生きがいはどこにあるのだろうか。政府の無限の資金注入だけで運営を維持しているのだろうか。もし長期的に輸血を必要として生存を維持するならば、汚水処理業界はまたどのように生存して、成長して、利益を追求して動く社会化資本としてどのようにその中に投資したいですか？汚水工場の運営管理者は運行中に絶えず資金を投入して運行を維持し、安定的に基準を達成し、現在の形式では、本当に解読の道がないのだろうか。

各業界にはそれぞれの業界特性があり、投入産出の割合は業界の利益を決定し、各業界の中に生存しているものもあれば、淘汰されたものもあるが、優勝劣敗の発展傾向の根源はどこにあるのだろうか。業界を制御する重要な制御点を整理し、業界の明確な脈絡を整理し、産業運営を工業化させることで、市場の競争の中で生き残ることができ、発展することができる。では、下水処理業界も同様にこれらの特徴を備えており、下水処理業界に対して深い研究を行い、下水業界の考え方を探ることで、下水業界の現状を少し変えることができる。

汚水業界は多岐にわたり、投資、建設などの内容については専門的な方向性の制限を受けているため、ここでは検討を行わないことにした。公衆番号は汚水工場の運営管理の角度から汚水工場のコスト管理の内容について何期かの内容で話し合い、各汚水工場の運営管理者と共同で運営管理の中でどのようにコストを管理するかを検討し、汚水工場の運営コストの検討に共同で参加することを歓迎する。

下水工場の運営コストの検討を行う前に、コストとは何かを理解しておきましょう。コストは商品経済の価値の範疇であり、商品価値の構成部分である。人々が生産経営活動を行ったり、一定の目的を達成したりするには、一定の資源を消費しなければならず、その消費資源の貨幣表現とその対象化はコストと呼ばれ、コストはプロセスの付加価値と結果のために有効に支払われたり、支払われたりした資源の代価である。また、商品経済の発展に伴い、コスト概念の内包と外延は絶えず変化発展しており、企業が製品生産を行うには生産資料と労働力を消費する必要があり、これらの消費はコストの中で貨幣で測定すると、材料費、減価償却費、賃金費用などと表現される。企業の経営活動には生産だけでなく販売活動も含まれるため、販売活動で発生した費用も原価に計上しなければならない。同時に、生産に発生する費用を管理するために、コストも計上しなければならない。また、生産経営活動を管理するために発生する費用もコストを形成する性質がある。

これは比較的に退屈な経済学の定義であり、私たちの汚水工場の運営の角度からコストの概念を明らかにするのは、私たちが汚水工場に受け入れた汚水は、工場内の一連の処理を経て、国家の処理基準の排出を達成し、この過程で投入された各種生産必要品は、人力、物質、材料及び管理などを含み、これらを貨幣形式に転化し、これが私たちの汚水工場の処理コストであり、汚水工場の処理コスト管理、つまり汚水工場の処理過程全体における汚水の各段階の管理である。

各下水工場の管理者は低コスト運転を実現したいと考えており、低投入で、処理後の出水の良好な水質水量の保証を得たいと考えている。しかし実際の運行の中で、往々にして代価を惜しまないで仕事をして、コストの管理を無視して、後で高成元来で運行の安定を交換するしかありません。では、私たちは汚水工場の管理において、本当に高コストで高い水を払って安定した水質の保障を交換しなければならないのでしょうか。運営管理の角度から、私たちはより合理的な運行管理モデルを見つけて、汚水工場のコストの有効な管理制御を実現して、それによって運行コストを下げて、最終的に利益を実現することができますか？

汚水処理は比較的特殊な生産型企業であり、それは更に過程管理を重視し、結果管理に対する措置はすでに発生した問題を挽回することができなくなり、すでに発生した結果の後の問題に対して管理制御を行うことを実現するしかなく、その時に出水が基準を超えてもたらした各種の結果はすでに発生し、そして悪影響を与え、特に水が絶えず流れており、すでに発生した基準を超えており、しばしば一定の時間に影響を与えることができ、この時間に取った措置はこの部分の汚水に対してすでに役に立たない。そのため、プロセスを効果的に管理することこそ、下水処理の管理の中で他の業界に比べて特殊な面である。この問題を理解した後、私たちはまず汚水工場の運営コスト管理の概念を確立する時、まず汚水工場の運営コストの管理であることを確定しなければならなくて、過程の管理の中で発生したコストから来て、最終的に基準水を達成するコストではありません。

汚水工場はコストに対して有効な管理制御を行う必要があり、運行人員は汚水工場のコストに対して正確な理解と分析があり、運行管理人員はコストの正確な理解を確立した後、汚水工場のコスト管理に対しても明確な概念があり、汚水工場の管理においてもコストの管理を行うことができる。つまり、運転者は汚水処理プロセスの管理を通じて、最終的に汚水工場のコスト管理を実現することができる。

しかし、各汚水工場にはそれぞれ異なる汚水処理プロセスがあり、異なるプロセスには異なるコスト支出が発生し、工場内のコストの管理には、真剣な分析と研究が必要であるが、では、私たちはどのような角度から汚水工場のコスト分析と管理制御を行うべきだろうか。これが私たちが公衆番号の次の議論を展開する上での内容であり、汚水工場のコスト構成である。引き続き注目し、検討に参加することを歓迎します。

下水工場のコスト構成についてお話しします。

汚水処理コストは運営者の心の中で、生産管理制御を行う境界条件または制約要素である。しかし、地方政府からの水については、汚水処理コストが庶民の水道料金に償却されるため、汚水処理のコストに対する制約は、上海市が2016年に発表した（上海水務660号）の「上海市汚水処理コスト規制管理弁法（試行）」、河北省物価局が2017年に印刷・配布した（河北省都市汚水処理定価原価監督審査方法【2017】159号）、陝西省が2018年に展開した「陝西省汚水処理定価コスト監督審査方法」（意見聴取稿）などの一連の国内文書は、地方政府の財政状況、地域発展状況などから汚水処理のコストを行政的に規定し、規定の中で汚水工場のコスト構成について比較的全面的に記述している。政府の行政的な規定を通じて、汚水工場の運行コストを制約して有効な管理制御を行わなければならない。そうしないと、汚水工場の運行コストが高すぎて、庶民の頭に転嫁される水道価格が高すぎて、政府の管理に一定の圧力をもたらすことになる。

下水工場の運行管理者としては、下水工場のコスト構成を真剣に分析することにより、コスト管理の最も重要な任務である。下水処理場は設計技術が異なるため、処理水質の水量が異なり、施設設備の品質が異なり、地域が異なり、下水工場のコストも異なり、各地域の下水工場は統一的な運行コストを持つことはできない。これには、運行管理者が下水工場のコストの分析方法と考え方を参照し、分析し、自分の下水工場のコスト統計をまとめる必要がある。では、私たちはどのようにしてそれぞれの水場のコストを評価しますか。

1つの生産型企業として、下水処理場の構造脈絡は比較的にはっきりしていて、多種経営のルートもなく、一般的にコストの区分は比較的に明確で、主に下水処理過程で消費されたコストと補助的なコストなどをめぐって。多地の政策法規と結合して、下水工場のコスト内容：1、エネルギー消費コスト。2、薬剤コスト。3、人件費。4、汚泥処理、処理コスト。5、設備修理、メンテナンスコスト。6、管理コスト。7、その他のコスト。

次の項目では、これらのコストの検討を行います。

1、エネルギー消費コスト。

都市汚水処理場は都市計画の発展要求のため、一般的に集中式処理のモデルを採用して建設を行うが、集中式汚水処理場の大きな問題は高エネルギー消費であり、管網の敷設、汚水の上昇、設備の稼働などはすべて大量のエネルギー消費を必要として汚水工場の正常な運行を維持する。そのため、1つの下水工場では、重要なコスト消費はエネルギー消費のコストから来ており、現在は電力が都市の主要なエネルギー源となっているため、エネルギー消費コストにとっては、最終的に電気料金によって現れる。

電力消費コストについては、工場内で稼働している設備に対して正確な統計と設備の稼働出力電力の正確な推定を行う必要がある。工場内の運転設備は電動機によって駆動され、異なる設備は異なる電力の電動機を配置し、これらの異なる電力は電力消費計算の基礎データとしているが、最終的な電力消費データではなく、実際の電力消費は、実際の電動機のエネルギー消費発揮などに基づいて細かく計算しなければならない。例えば、多くの汚水工場は設計の中で一般的に不利な要素を考慮し、パラメータの選択の上でいくつかの保険増幅係数を設置し、このように計算された値はいずれも比較的に大きく、設備の選択段階になると、同様に保険を確保するために、更にいくつかの電力の設備を選択することができ、このように最終的に汚水工場内で多くの大型小型車を引く現象が現れると同時に、汚水工場が建設完了してからフル稼働まで、まだしばらくの間の水量が徐々に増加する過程があり、甚だしきに至っては一部の汚水工場にとって、計画と実際の発展は対応せず、フル稼働できないこれにより、下水工場内の大部分のモータがフル電力で運転できないか、フル負荷で運転できないため、多くの無駄な電力損失が発生し、この部分は下水工場の無駄な電力支出、つまりコストの過剰消費となり、実際の計算では、このような状況に対して詳細な計算を行うことで、実際の電力コスト消費を正確に把握することができる。パブリックアカウントは、次のコスト記事でエネルギー消費コストの推定と制御について詳細に検討します。

また、下水工場内の高低圧配電上の電力補償に注意しなければならない。下水工場は電力消費の大ユーザーであるため、一般的な給電局は10キロボルトの高圧を下水工場内に輸送し、高圧は下水工場内で変圧器を通じて降圧した後、工場内の低圧送電器に供給して使用する。

下水処理場のコスト構成から見ると、一般的な電力消費の費用は大きな割合を占めており、エネルギー消費コストは下水工場内のすべての消費電力の設備、場所に関連しており、工場内の電力消費の発生を真剣に分析し、具体的には詳細ごとに統計分析を行うことが、管理コストの基本であり、電力消費の各段階を適切に分析してこそ、電力消費コストを正確に確定することができる。

2、薬剤コスト。

下水処理の過程では、大量の微生物が有機物の分解を行うほか、いくつかの

分解できない汚染物質、さらに微生物の毎日の大量発生による汚泥は、汚水場という比較的自然界にとって微小な領域で微生物による完全分解ができない。この汚染物質の一部は水処理薬剤の投与によって除去される。ここには主に混合剤による水中の懸濁物の除去、凝集剤による汚泥の沈降と濃縮、消毒剤による水中有害微生物の殺処分、膜プロセスを用いたもの、膜の洗浄に対する化学薬剤などがある。しかし、全体的には、この薬剤は生物処理部分の補充、または生物処理の余剰濃縮物の処理に属しており、これらの薬剤の下水工場に占める割合はまだ小さい。

しかし近年、下水工場の出水指標が徐々に1級A基準を厳格に執行し始めたことに伴い、多くの下水工場、特に北方地区の入水水質の栄養比率が不合理で、入水中の高すぎる総窒素と総リンは、下水中に自身が含む炭素源に依存して分解を実現することができず、炭素源とリン除去の化学アルミニウム塩または鉄塩などの化学薬剤を補充する必要がある。また、この部分は薬剤が進水中の不足を補うためのものであるため、この部分の薬剤は水量や水質の不均衡の増加に伴って増加し、この部分の薬剤コストは日々下水場コストの中で非常に大きな部分を占めている。

薬剤コストは水質処理の基準の厳格な執行に伴いますます上昇し、下水工場コストの重要な部分となっている。一部の下水工場では、薬剤コストはエネルギー消費コストと同等かそれ以上になっており、この部分の薬剤コスト管理は、バイオプロセスの調整と管理運営に関連しており、下水工場コスト管理の難点であり、公衆番号は後続のコスト文章でこれらの薬剤コストの管理制御について詳細に検討する。

3、人件費。

汚水工場の運転には設備の維持管理、技術の管理と調整が必要であり、これらの人員は汚水工場でこれらの仕事を行ったので、これらの仕事の相応の労働報酬を得る必要がある。この労働報酬は人件費であり、人件費は汚水工場全体の運行の中で、比較的簡単であるが、地方賃金基準、労働契約、社会保険、職業保健または手当、残業賃金、奨励メカニズムのコスト、各種福利厚生などに関連しており、これらの人件費は汚水工場従業員一人一人の仕事の積極性に関係しており、人件費の確定は不合理であり、汚水工場の管理に影響を与える。低すぎる賃金は、従業員に帰属感がなく、人員の流れが速く、経験従業員が流れ、管理コストの上昇をもたらし、しかし、高すぎる賃金は、汚水工場のコスト構成を不合理にし、汚水工場のコストを高すぎ、利益経営を実現できず、汚水工場の管理が失効することになる。

汚水工場は社会公益産業として、都市汚水処理の社会的責任を負うだけでなく、企業の利益を保証しなければならない。重要なのは汚水処理に従事する人員に相応の生活保証を得させ、合理的な人件費を確定させることであり、各汚水工場の管理者が真剣にバランスを取らなければならない仕事であり、合理的で、保障性と激励性のある給与を持ってこそ、汚水工場の管理を日増しに改善し、向上させることができる。人件費の確定にも多くの社会的要素があり、社会の多方面に関連しており、人件費の確定については深く議論されず、各地で自身の実際の状況に基づいて確定することができる。

4、汚泥処理、処理コスト。

下水工場の汚染物質の最終的な転嫁物質である余剰汚泥には、大量の汚染物質が集中している

汚染物質、環境保護部門は汚泥の処理に対しても多くの関連する管理要求を行って、汚水工場は汚泥に対して減量化の処理を行って、汚水工場の汚泥処理の重要な手段として、その中で化学薬剤のポリアクリルアミドに使用して、汚泥の凝集剤として、汚泥中の固体不純物を凝集させて、脱水機械の汚泥脱水処理に便利である。この化学薬品の価格は高くなく、下水工場の汚泥処理の重要なコスト構成である。

化学凝集剤の購入コストのほか、汚泥脱水には周辺コストが多い。汚泥システムは下水工場の中で比較的に独立したシステムであり、このシステムは完全な生産チェーンを有し、チェーン全体の中で、周辺のコスト産出、例えば単独の動力コスト、給水コスト、メンテナンスコストなどがある。これは汚泥作業場の運転パターンを詳細に統計する必要があり、脱水設備によって発生するコストは異なり、遠心機、スタックスクリュー機などの動力コストに重点を置いている設備もある。一部の設備では、テープフィルターなどの洗浄水のコストに重点を置いている。コストの詳細な分析を行うことで、より詳細なコスト支出のプロジェクト統計を得ることができます。

一部の地域では、汚泥の含水率に対する要求がより高く、60%の含水率に達することが要求されている。このように汚泥が脱水した後に汚泥の乾燥化の過程があり、この過程も同様により大きなコスト投入が必要であり、乾燥化技術の違いにより、コスト支出も異なり、薬剤改良が必要なものもあれば、高エネルギー消費加熱が必要なものもあれば、生物添加が必要なものもあり、これらはすべて汚泥の乾燥化によるコストであり、この部分のコストは湿った汚泥の残存する水分を除去するため、極めて困難であるため、コストも非常に高く、実際の運行中では、基準を達成した含水率を制御指標とし、この部分のコストを合理的に制御し

後に言及するのは輸送コストであり、下水処理場は汚泥処理または処理後の最終的な場所ではなく、環境保護または住建部門が制定したゴミ処理場所に輸送して次の処理を行う必要があり、この過程は輸送を行う必要があり、汚泥には大量の水分が含まれているため、輸送中、沿道の汚染をもたらしやすいため、特殊な輸送車両、または特殊な時間で輸送する必要があり、輸送中に異常なコスト支出が発生し、これは現地の実際の外部環境と関係があり、この部分のコストに対して合理的な市場比較を行い、合理的な輸送コストを確定し、汚泥処理コストを制御する必要がある。

汚泥処理と処理は汚水工場の中の密不可分の一部として、この部分の発生したコストも汚水工場の中のコスト構成の部分で、しかも汚泥職場の生産は汚水処理の安定した達成を保証する重要な一環で、必ず汚泥職場のコストの正確な見積もりと統計に注意しなければならなくて、ここのコストが高いと思ってはいけなくて、見落としてはいけなくて、この部分のコストを見落とした後、汚水処理部分の技術運行が正常ではなくて、もたらした処理コストはもっと高い。このコストの関係は後期の下水工場のハードコスト、ソフトコストの管理段階で深く検討され、公衆番号の関連内容に引き続き注目することを歓迎する。

5、設備修理、メンテナンスコスト。

汚水工場は大量の設備からなる生産型企業であり、設備の運行管理、メンテナンス

保護点検修理は汚水工場全体の日常管理における重要な構成部分であり、この部分によるコストも汚水工場の日常コスト支出の重点項目である。この部分のコストも往々にして下水工場の管理者を困惑させているが、一体どのようにして下水工場の保守点検コストを計算すれば下水工場の実際の保守点検コストに近づけることができるのだろうか。

汚水工場の設備メンテナンスコストは比較的に統計しやすいが、この部分のコストは主に各設備の潤滑メンテナンスに集中し、各設備の潤滑は設備資料の中で明確な規定があり、設備の導入または設置が完了した後、この部分の材料に対して真剣な統計を行い、経済コストの支出にまとめた。この部分は設備の通常メンテナンスコストであり、この部分のコストは設備の固定支出のメンテナンスコストであり、各汚水工場は真剣に実行しなければならない。この部分のコストを無視すると、これらのメンテナンスコストはメンテナンスコストに転嫁され、支出のコストはメンテナンスコストよりはるかに高く、汚水工場のコストの不要な支出をもたらした。

また、メンテナンスコストは定期点検のコストであり、この部分のコストは設備自体の品質、下水工場整備従業員の技術レベル、点検の周期、点検の請負などの要素の制約に依存している。定期的な点検修理は下水工場設備の運行保障として、下水工場管理者は工場内の技術レベル、設備状況に基づいて、異なる方式で行うべきである。次に、2つの下水工場の実際のコストを比較してみましょう。

2つの下水工場は汚泥脱水に輸入の遠心分離機を購入した。輸入遠心分離機の設備点検は販売時、詳細な説明と要求があり、多くの輸入設備は後期サービスを販売利益の一部としているが、国外の会社は後期の技術サービスに対して料金が高く、国内の多くの汚水工場は技術サービスに対して重視しておらず、技術は虚で、見えないと思っているが、1つの製品が実際に目の前に置かれていないのは事実であるため、輸入設備の後期サービスの高額価格を認めず、受け入れないことになっている。この2つの汚水工場はいずれも脱水設備の後期サービス問題に直面している。甲工場は後期サービスを受け、年間の価格は5万で、設備エンジニアは毎年現場に行って設備に対して全面的な解体メンテナンスを行い、存在する問題に対して検査とメンテナンスを行い、脱水設備はすでに5年以上運行しており、一部の小さな問題も存在しているが、基本的には甲工場の汚泥生産要求を満たすことができる。乙工場は価格が高すぎると考え、1つは元工場の高価な潤滑油の代わりにより安価な潤滑油を探し、その結果、軸受潤滑が不足し、軸受ベアリングベアリングベアリングベアリングベアリングがロックされる状況をもたらし、運行から煙が出る故障事故を引き起こし、もう1つは設備業者の継続的なメンテナンスを受けておらず、現地の整備士を探して解体点検を行い、元工場ではない軸受を交換し、取り付けた後、通電運転し、瞬間的にロックし、軸受を破壊し、非常に深刻な結果をもたらし、最終的にはメーカーに工場に修理してもらい、より大きな費用を支出するしかない。

この2つのケースは国内の多くの汚水工場で非常に典型的な存在であり、汚水工場の管理者は技術サービスを軽視し、知識製品の価値を認めず、より多くのコストの支出をもたらしたが、それを戒めず、常にこのような轍を繰り返し、さらには乱暴な設備交換の方式で行っている。これはコスト管理の誤りであり、修理コストは知的財産権のコストを尊重し、この部分に対して合理的な試算を行い、知的財産権を超えて、簡単で乱暴なモデルで管理しなければならない。

汚水工場の設備構成は複雑で、調達の段階ではまた多くの要素の制約があり、運営期間の維持管理コストも複雑で多様であり、統一的なスケールを出して測定することはできないが、運行管理者として設備の管理に対して設備の知的財産権を尊重し、入念に手入れし、科学的に設備を管理しなければならないことを明確にしなければならない。そうしてこそ設備の後期運行と維持コストの制御を行うことができ、制御可能なコスト管理の上で、コストの低下する空間がある。

6、管理コスト

汚水工場の管理コストは主に日常の事務支出などの費用に集中し、この部分のコストは全体のコストの中で占める割合は大きくないが、構成は煩雑で、日常の事務支出、暖房費用を含む詳細な統計を行う必要があり、PPPプロジェクトで統計された投資換算コスト（これらの費用はPPP投資家にとって、単独で羅列して、投資コストの回収と精算を行い、経済計算に詳細な計算方式があり、運営によるコストの統計とは関連があまりないため、公衆番号は詳細な検討をしない）、設備施設の減価償却費、食堂の飲食費、送迎車の費用、その他に別の帳簿を必要とする支出など、これらのコスト構成は複雑で、管理の詳細が多く、下水工場管理者はこの部分の詳細な帳簿を羅列し、毎月比較し、毎月の対比を通じて、コストの精算制御を行う。

以上のコストは下水工場全体の管理角度から統計したもので、共通性の分析であり、具体的な下水工場のそれぞれの異なるプロセスに基づいて区分することはなく、各タイプの下水工場の個性的なコスト分析に適している。

下水工場の管理者はどのようにしてより効果的な下水工場コストの管理制御を実施するのか。

下水工場のコスト構成から見ると、コストには電気代、薬剤費、人件費などのコストが含まれており、これらのコストは一定期間の統計を通じて、基本的に下水処理コスト全体に占める各種コストの割合関係を分析することができ、コスト管理を行えば、支出割合の大きな部分を制御すれば実現できるのではないでしょうか。一部の下水工場もこのようにしているが、実際の運転中には、コストの選択制御、単一の電気料金の厳格な管理制御、給気量の制御、還流ポンプ運転の制御などを通じて、制御の結果がプロセスに不確定な影響を与えることがわかり、さらに大きなコストを投入してこの影響を補修する必要があり、長期的なコスト運営計算から、単一の手段で節約したいコストはかえって上昇していることが分かった。

このようなコスト管理を回避するにはどうすればいいのでしょうか。しかし、実際のコスト支出は上昇しているのでしょうか。この問題を解決する前に、汚水工場のコスト構成、ハードコストとソフトコストを別の角度から理解してみましょう。

硬軟コストについての議論は多いが、非常に明確な概念は形成されておらず、コストの個体に対する理解の中に多く存在している。硬コストとは、数字的にコストを明確に見積もることができる、あるいは生産過程で支出しなければならないコスト費用のことだと簡単に言うことができる。下水工場では、下水が地下管網から下水処理構築物に引き上げられる。これは下水工場の下水処理を保証するための先覚的な条件であり、この過程ではポンプの運転が必要であり、ポンプの運転にはエネルギーが必要であり、エネルギーの消費は電力、つまり電気料金コストの支出である。このような下水工場のコストにおける*の支出は、ハードコストと呼ばれています。例えば市政汚水工場では、大部分が好気性微生物の処理方式を採用しており、好気性微生物は汚水工場の処理構築物に大量に集まり、大量の酸素の供給が必要であり、汚水工場は各種の方式を通じて生物反応池に酸素を供給し、これらの酸素ガスを供給する方式は、大量のエネルギーを消費して実現する必要があり、このエネルギー消費は微生物の生存の基本条件として、*であり、この部分のエネルギー消費によるコスト、つまりハードコストである。このように見ると、下水工場のコスト構成の各部分は、ハードコストと見なすことができますが、ソフトコストとは何ですか。

ソフトコストは、生産プロセス中の管理に伴うコスト支出または収益の一部となることが理解できる。このコストは数字で直接統計的に明らかにすることができず、正確に予測することもできず、境界性も曖昧で、このコストは管理者の生産システムに対する理解と制御の程度から多く、そのためこのコストをソフトコストにする。下水工場の中で、特に北方下水工場は毎年季節の交替段階で、ノカク菌と硫黄発生細菌が特定の温度で、大量に繁殖して成長するため、下水生物池の表面に大量の生物泡が発生し、技術運行員は予め汚泥年齢の有効な制御によって泡の抑制と管理を行うことができるが、**の除去は難しいため、多くの下水工場は季節性泡の除去と水質の保証の選択の上で、水質保証を好ましく、これによって生物泡除去に対するコストの支出を減少させ、例えば大量のシャワー、もたらした電力あるいは水のコストの消費、甚だしきに至っては一部の薬剤メーカーの広告宣伝に誘導され、もたらした購入いわゆる泡を取り除く薬剤のコスト支出は、下水工場のソフトコストの表れである。下水工場の実際の生産活動では、ソフトコストが各段階に浸透することが多く、これらの段階では、技術分析を通じて、ソフトコストの大きな役割が見られることが多い。下水工場の汚泥脱水にはPAM薬剤を投入する必要があり、高分子薬剤として、そのコストは高くない。もし簡単にハードコストの角度から管理すれば、私たちは簡単に泥を脱ぐことができて、甚だしきに至っては泥を脱ぐことができなくて、薬剤コストの低下を実現することができて、しかし泥を脱がないことによる汚水処理の生物システムの中で活性汚泥の汚泥年齢が長すぎて、汚泥が老化して、さらに誘発された汚泥の泡、汚泥が膨張する問題は、下水工場がより大きなコストを投入して管理する必要があり、これは下水工場管理者の生産管理に対する誤解であり、ソフトコストの支出であり、下水工場のコストが高止まりしない

硬軟のコストの分析から、汚水工場の運営管理において、運行コストをより正確に制御するには、より重要なのは軟コストの制御であり、軟コストは汚水工場の管理制御の根本であり、軟コストも汚水工場の管理レベルの体現と見なすことができる。明確なコスト管理概念がない前に、コストの管理は表面化に流れたり、単一の段階から過酷な管理を行ったりして、汚水処理場内の汚水処理システム化の管理要求を無視して、コスト管理制御を一面化の低減にしている。下水工場のコスト制御は、単一の制御ではコスト管理を実現することができず、コスト管理と最適化を真に実現するためには、より系統的なコスト制御理念が必要である。

ソフトコストそのものの特殊性のため、人員管理の素質に対するより高い要求、および個体の理解能力に依存して、それは時に更に1つのコストブラックホールのようで、管理と技術能力がそのエッジ制御に達することができない時、それは汚水工場のコスト支出の非常に巨大なブラックホールになって、そして巨大なブラックホール効果を生んで、大量のコストを吸収して入って、しかしそれらのコストが発生する必要がないことを明確に言うことは難しくて、このようなソフトコスト構成のコストブラックホールは汚水工場のコスト管理制御を制約する巨大な落とし穴である。

多くの下水工場では、下水工場の管理者のいくつかの考え方は下水処理生産に対する全体的な理解が不足し、下水生産の全体的な管理からコストの思考を行うことができなかったが、管理者は生産の一面と限界に対する理解も、意思決定上の簡単な乱暴をもたらし、下水工場の生産段階を切り離して分析統計を行い、それから簡単なコスト計算を得て、さらにこのような基礎の上でコスト管理を実施して、結果は往々にしてシステムの負のフィードバックをもたらし、予想目標は実現せず、草を刈り取るしかなく、さらに大きな代価を払って後続の補充を行う必要があった。分析して、汚水工場内の各段階の千糸万糸の関連に対してしごきがうまくいかなかった、コストの管理は鏡花水月にすぎない。下水工場の*の生産運転モデルの下で、私たちはどのようにコストの有効な管理を行うべきですか。

汚水工場のコストの多くは可視コストであり、これらのコストの管理制御は管理者がコスト管理を強調する中で喜ばしい管理内容であるが、公衆番号は運営角度のコスト管理制御の第4編で見えないソフトコストのコストのコストの中での地位に言及し、これも管理者が汚水工場のコスト管理制御の難点であり、ソフトコストの合理的な管理制御を効果的に行い、汚水工場のコストの合理的な制御を最終的に実現することができる。では、硬軟コストの制御ポイントには何があるのでしょうか。次に、下水工場の全面的なコストコントロールのポイントを検討します。

1、汚水工場の核心技術内容を理解する。

下水処理場のような特殊な業界にとって、本当に下水処理の主導的な役割を果たしているのは、肉眼では見えないさまざまな下水処理微生物であり、これらの微生物は下水処理の過程でそれぞれ異なる役割を果たし、下水中の異なる汚染物質を処理している。下水工場の管理者は、下水工場の管理はこれらの微生物にサービスを提供していることを明確にしなければならない。これらの微生物により快適な生存環境を提供し、快適な環境の中でその特殊な生活習慣を発揮させ、それによって下水中の汚染物質を除去することができるようにすることが下水工場の管理の核心内容である。この管理の核心を十分に理解してこそ、汚水工場のコスト発生に囲まれた重点がどこにあるかを理解することができる。

どの汚水工場にとっても、資金の分配はコスト発生の行方と大きさを決定し、汚水工場の核心の処理段階に対する深い理解、管理者は合理的な資金を核心生産段階に投入することができ、核心段階の資金とコストの支出を通じて、汚水工場の利益の大化を実現することができる。このケースは実際には多くの下水工場のコスト分析に見られるもので、一部の下水工場では設備の管理が常に遅れているか、設備が補助的だと考えているか、管理の重点は設備ではなく技術調整にある。しかし、運行が安定している汚水工場では、各段階の設備が生物プール内の微生物が良好な生活環境を備えていることを保証する役割を果たしている。例えば、リン除去窒素除去プロセスにおける嫌酸素池の推進器または攪拌器では、嫌酸素環境は底部曝気酸素充填の気泡攪拌作用がないため、活性汚泥混合液は静的環境下で層を分けて沈殿しやすく、活性汚泥が底層に沈殿した後、懸濁状態を備えておらず、水中の汚染物質である窒素リンなどの接触面積と空間が減少し、反応の効果が低下し、水質が基準を超える場合があり、基準を超え、水質の調整回復に大量の資金を投入する必要があり、必然的に運行コストが増加する。下水工場の設備が下水処理の中核微生物の生存環境に保障を提供するものであることを十分に理解できれば、資金とコストの傾斜において重要な設備の維持費用を十分に考慮することができ、下水工場のコストと運行に対してより良い措置である。

2、コア技術に対する学習認知の深さ。

微生物を主とする活性汚泥のコアプロセスの下水工場は、そのコア作用と重要性を理解するだけで、コスト管理の初級段階を実現し、資金を合理的に分配し、コアプロセスにより大きな割合の資金を投入し、コアへの投入を通じて、全体的にコストを削減することができるはずである。しかし、外部からの汚水工場への出水水質基準の向上に伴い、汚水工場の処理コスト、さらには核心処理コストが増加しているが、これらのコストは*の支出なのだろうか。それとも管理を通じて制御を実現することができますか？これが私たちが議論しなければならない2つ目の点であり、コア処理技術に対する学習認知度である。

下水工場の生物処理技術は非常に複雑な生物化学過程であり、下水処理過程全体の中で、微生物の反応メカニズムは複雑で、制御要素は多いが、これらの反応メカニズムを深く学習することは、下水工場の運行管理、水質基準達成の要求であり、コスト管理に対するより高い要求でもある。例えば、現段階でのリン除去窒素除去の要求は、リンの除去に対して、生物リン除去は非常に良い除去作用を持っており、技術調整の中で余剰汚泥の合理的な排出に注意して適切な汚泥齢を維持し、汚泥齢の制御を通じて、ポリリン放出過程の交替を実現し、それによって生物リン除去の効果を実現する。しかし、下水工場の生物リン除去の反応メカニズムを深く勉強していなければ、生物リン除去によって水中のリンをできるだけ低減する努力をしないで、ただ簡単に化学薬剤に頼ってリン除去を行うだけで、大量のリン除去薬剤を投入する必要があり、この部分のリン除去薬剤はまた大量の化学汚泥を発生し、汚泥段の泥除去生産量を増加させる。コスト支出から見ると、化学薬剤、脱泥コストの支出はすべて元の生物学的リン除去コストに追加コストを増加させ、この部分のコストは生物学的システムの理解が不足しているためである。

コアプロセスに対する学習認知の深さは汚泥脱水段階、異なる運転状態における活性汚泥の凝集剤に対する要求が異なり、膨張期間中の活性汚泥は、合理的なプレ凝集を行い、脱水機内に入る水分率を下げ、脱水機の運転効率を高め、より多くの乾燥物質を処理し、汚泥濃度を大幅に下げることで、汚泥膨張を効果的に制御し、活性汚泥の良好な運転状況を回復することができると言える。この間にプレフロック化の薬剤コストが発生し、脱水機の運転時間が長くなると、発生する脱泥薬剤、電力、人員、輸送コストなどが発生する。しかし、管理者は凝集剤のコストが高く、汚泥職場の生産を増やし汚泥濃度を下げるこの部分のコストは発生すべきではないと考え、生物段階の制御に期待すると、活性汚泥の膨張の制御時間が長くなり、膨張が持続的に爆発し、後続の生産段階の汚染程度が増加し、二沈池の水に泥が付き、深さ処理ユニット構築物が詰まり、添加量が増加し、濾過が頻繁に詰まり、逆洗浄が頻繁に増加し、一部の汚泥が接触池に持ち込み、長時間嫌気後、浮上が出水水質に影響し、環境事故をもたらし、より大きなコスト支出が発生する。

上の例から見ると、多くの下水工場にとって、核心技術に対する深い理解、核心技術に対する深い学習は、下水工場がコスト制御を行う最も重要な要素であり、工場内の技術に対する理解と学習がなく、技術運行、微生物の生長衰亡を管理制御に組み入れていない、下水工場のコスト制御は空言であり、私たちが多くのプロジェクトをしても、コストの制御は依然として効果が非常に少ないことが発見される、それは下水工場の技術運行の核心内容に対する理解と理解がなく、私たちのコスト制御の無の放し矢を招き、最終的には無駄な労働になることである。

3、細部の管理と制御。

最初の2点は下水処理業界の*のプロセス特性について検討し、次に一般的な企業管理の角度からコストの管理制御について話します。多くの成功した企業、特に伝統的な生産型企業は、ほとんどが細部の管理から良好な利益を得ており、つまり細部の管理を通じて、コストの最適化と管理制御を実現している。

汚水工場は各地の建設の一環が一致していないため、さまざまな経営モデルがあり、一部は大企業の下にある汚水処理場であり、大企業の工場化モデルで管理されている、既存の市政システムで運営されている汚水工場の中には、半事業半企業の管理モデルで管理されているものもある。異なる経営モデルの下水工場の対比では、大規模な工場化の詳細な管理を持つ下水工場のコストは、一般的に体制が複雑な下水工場よりも低くなることが分かった。企業管理と下水工場内の実際の調査から、細部の管理において、両者の差は非常に大きいことが分かった。

工場化された細部管理は、各細部の制御と管理を追求し、混在体制の細部管理は、対応する管理基準が不足し、細部に混乱が見られることが多い。簡単な小さな詳細ですが、多くの汚水工場には大量の屋外構築物が建設されており、屋外構築物には電気運転設備が多く、これらの設備には制御キャビネットがたくさんあります。工場内では、これらは設備の運行の制御一環として、日常的な巡回検査の過程で、これらの制御キャビネットに対してすべて真剣な検査を行って、浮塵を整理して、内部の電気部品を検査して、いつでもその良好な作業状況を維持します。しかし、一部の非工場化の汚水工場では、電気制御キャビネットのドアが長期にわたって開放され、電気キャビネット内のケーブル、排水線が錆びて斑点になっており、接触器の接点は常に風砂塵水蒸気の影響を受け、接触が不良で、設備に電気制御故障がよく発生している、汚水工場の電気制御盤には鳥の巣があるものもある。これらの細部の不注意は、設備の故障ひいては損傷をもたらし、それによってより大きなコストを支出して点検を行うが、日常的に細部の細心な管理をすれば、往々にして未然に防止でき、設備の故障回数を削減し、点検コストを下げることができる。これは細部管理の1つの非常に小さい方面で、この細部からもっと多くの段階に発散することができて、例えば設備の日常給油、細部管理が行き届いた汚水工場、潤滑油は設備の説明時間に到着する内に交換して、それによって設備の安定した運行を保証して、細部の混乱した汚水工場は設備が損壊するまで、やっと設備の潤滑問題があることを思いつきました;多くの下水工場で採用されているグリッドは回転グリッドであり、グリッドが高点回転に達すると、グリッドのスラグがグリッドの背後の位置に落下し、詳細に管理されているので、この部分のグリッドスラグを常に維持して整理し、後続の処理構築物内に入らないようにしています。不行き届きな工場内では、これらの格子スラグが山のように積み上げられ、格子の背後のルート内に滑り落ち、後続の施設や設備内に入り、後続の施設設備に閉塞、摩耗、巻き取りなどの故障をもたらし、それから修理・メンテナンスにより多くの費用がかかり、大量のコスト支出が増加した……。

このような詳細な制御は下水工場の各段階で基本的に存在し、これは各管理者が真剣に腰をかがめ、各現場で詳細な調査を行い、問題が発生する可能性があることを分析し、管理を小さな段階ごとに細分化し、細分化された管理システムを構築し、各運行従業員の日常的な仕事内容を制約し、詳細な管理から利益を求め、コストを削減する必要がある。このような詳細化管理の内容は多くの企業管理知識の中で深く検討されており、ここでは深く検討されておらず、多くの企業管理知識から学ぶことができる。