1.真空漏れ
現象：真空度が設定値に達しない、または低下し続ける。
原因：
シールリングの老化、亀裂、または取り付けが不適切である。
管路接続が緩んでいるか、微小な亀裂がある。
真空チャンバ壁にはピンホールや溶接欠陥がある。
解決：
シールリングを定期的に点検し、6〜12ヶ月ごとに交換する。
ヘリウム質量分析漏れ検出器を用いて漏れ点を位置決めし、修復後に再び漏れを検出する必要がある。
真空チャンバに対して圧力試験を行った。
2.膜層の脱落
現象：めっき後の膜層と基板が分離したり、シートがはがれたりする。
原因：
基材表面汚染（油汚れ、水蒸気、ほこり）。
コーティング前に十分なベークは行わなかった。
膜層応力が大きすぎる。
解決：
基板洗浄を強化する。
イオン源を取り付けてめっき前の衝撃洗浄を行う。
プロセスパラメータを最適化します。
3.真空ポンプが作動しない
現象：起動ボタンを押すとポンプ本体が反応しない。
原因：
電源障害（電圧不安定、回路短絡）。
モータの破損または過熱保護がトリガーされます。
ポンプ内の油汚染や油不足。
解決：
電源回路と電圧安定性を点検する。
モータを交換するか、ポンプ本体が冷却されるのを待って再起動します。
定期的に真空油を交換し、目盛線以上の油位を維持する。
4.真空度が突然低下
現象：運転中に真空度が急激に低下し、技術要求を維持できない。
原因：
ポンプ故障。
真空チャンバ内部汚染。
冷却水の流量不足によりポンプ本体が過熱している。
解決：
拡散ポンプを毎年洗浄し、専用油を交換する。
定期清理真空室。
冷却水回路を検査し、流量≧5 L/minを確保する。
5.堆積材料の不均一性
現象：膜層の厚さまたは成分の基板上の分布が一致しない。
原因：
堆積源のオフセットまたはるつぼの回転速度が不安定である。
基板は固定されていないか、遮蔽されていません。
磁場／電場干渉によりビーム電流が偏向する。
解決：
堆積源の位置を調整して、基板の中心に位置合わせするようにします。
遮蔽を避けるために、治具を使用してベースを固定します。
電磁コイルパラメータを検査し、ビームフロー軌跡を最適化する。
6.フィルム厚さ制御故障
現象：実際の膜厚と設定値の偏差は±5%を超える。
原因：
結晶制御器（膜厚計）の校正が失敗した。
プローブ位置がずれたり、汚染されたりします。
プロセスパラメータの変動（例えば蒸発速度が不安定）。
解決：
四半期ごとに標準的な膜厚シートを用いて結晶制御器を較正する。
プローブ表面を洗浄し、基板から5〜10 cmに調整した。
電源電圧を安定させ、蒸発中のパラメータの突然変異を避ける。
7.ガス汚染による膜質の低下
現象：膜層にピンホール、色むら或いは付着力の低下が現れた。
原因：
真空チャンバが完全ではない-底排気（残留水蒸気、酸素）。
めっき中に空気が漏れる。
膜材料は湿気を吸ったり、不純物を含んだりします。
解決：
めっき前に真空引きして≦5×10µPaにし、ベーキングしてガスを除去した。
すべてのシールインタフェースをチェックし、老朽化したシールを交換します。
フィルム材料を使用する前に、真空チャンバでガスをプリメルト除去する必要があります。
8.加熱システムの故障
現象：基板温度が設定値に達しないか、変動が大きすぎる。
原因：
加熱素子の断路または接触不良。
温度制御器PIDパラメータの設定が不適切である。
熱電対の位置がずれたり破損したりします。
解決：
ヒータワイヤの接続を確認し、遮断部品を交換します。
温度制御器のパラメータを再調整する。
熱電対を基板中心位置に調整し、年に1回校正する。
9.電子制御システム障害
現象：オペレータパネルに応答がないか、パラメータに異常が表示されます。
原因：
制御板が湿ったり、ほこりがたまったりします。
センサーの接続が緩んだり破損したりしている。
ソフトウェアプログラムがクラッシュしました。
解決：
定期的に乾燥圧縮空気で制御盤を清掃する。
センサ回路を点検し、故障した部品を交換します。
システムを再起動するか、制御ソフトウェアを再インストールします。
10.フィラメント/ビームフローシステム異常
現象：ビームレス出力またはビームフロー変動が大きい。
原因：
フィラメントが切れたり、老化したりします。
ビームリミッタがゼロになっていないか、ポテンショメータが故障している。
高圧電極保護カバーが短絡している。
解決：
新しいフィラメントを交換し、中央に位置するように取り付けます。
プリメルト後、ビームフローリミッタをゼロに戻して再起動する。
保護カバーの絶縁性を検査し、短絡点を整理する。