商品パッケージ印刷商品が市場流通に入る前の重要な一環であり、その技術選択、プロセス設計と品質制御は商品の販売表現とブランドイメージに直接影響する。技術、プロセス、考慮事項の3つの次元から分析を展開します。

　　商品パッケージ印刷コア技術の比較：

非接触印刷技術

インクジェット式：ヘッドを通じて微小なインクドットを包装表面に噴射し、ドット文字を形成する。金属、プラスチック、ガラスなどの多種の材質に適用し、字の高さを調整することができる（数ミリから50ミリ以上）。有利な点は操作条件の適応性が高いが、詰まりを防ぐために定期的にノズルを維持する必要があることである。

レーザー印刷式：高エネルギーレーザービームを用いて包装表面を焼灼変色し、字を形成する。金属及びコーティング紙における効果*著は、結霜又はエッチング効果を呈することができる、ポリプロピレン、ポリエチレンフィルムには無効ですが、フィルム内包装紙の印刷に使用できます。レーザー印刷は精度が高いが、設備コストが高い。

コンタクトプリント技術

湿式印字：印鑑、印字版または印字ローラーを通じてインクを包装表面に直接印刷するか、転写ローラーを通じて間接的に印刷する。低コストであるがインクがスパッタしやすく、乾燥時間がかかり、生産性に影響を与える可能性がある。

ホットプリント：ホットメルトインクを使用して、加熱により文字をパッケージに転写します。文字数がはっきりしていて乾燥が速いが、設備の価格が高く、基板ロールを交換するために停止する必要がある。

工業化印刷技術

フレキソ印刷：大量生産に適し、色の還元度が高く、板紙、プラスチック、フィルムなどの多種の材料をサポートする。

オフセット印刷：高精度の画像効果を提供し、紙製包装箱の高品質印刷によく使われる。

スクリーン印刷：金属質感、エンボスなどの特殊効果を実現でき、包装に多く用いられる。

UV印刷：彩度が強く、高品質のパターンと細部の印刷に適しているが、設備コストが高い。