重合釜釜蓋には圧力表示、液体供給口、入退場ガス、サンプリング、蒸発、安全装置、温度収集などの機能が装備されている。設備は油浴ジャケットを用いて釜内の温度安定を保証する。設備は10.2インチタッチスクリーンを採用し、操作ソフトを搭載し、釜内の温度、圧力、攪拌などのデータをリアルタイムに表示し、記録し、圧力、温度等級警報、過程データの記録と伝送、各データの履歴傾向の統計などの機能を備え、パソコンや携帯電話Appでも操作できる。
操作前準備：
作業者の要求：作業者は専門的な訓練を受けて合格しなければならず、疲労や単独作業を厳禁する。
設備検査：
給電、給水、真空システム及びバルブの状態を検査し、シールワッシャが完全であることを確保する。
圧力計、安全弁、熱電対などの計器機能が正常で、接地が信頼できることを検証する。
鄒物料準備鄒：仕込み量は釜容積の3/4を超えず、高粘度物料は予混合する必要がある。
運転中制御：
起動順序：まず攪拌（低速起動）を開始し、それから徐々に昇温し、局所的な過熱を避ける。
パラメータ監視：
温度制御：ジャケット温度と内胆温度差≦5℃、超温時に直ちに温度を下げる。
圧力管理：超圧時に圧力逃がし弁を通じて緊急排出し、蒸気と冷却弁を同時に操作することを禁止する。
鄒原料投入規範鄒：
硬化剤などは70℃以下で添加し、材料を滴下する際に圧力を平衡させる必要がある。
低沸点溶媒（アセトン、ベンゼンなど）の使用は厳禁。
ダウンタイムとメンテナンス
停止手順：
自然温度を60℃以下に下げてから材料を出し、電源、水源及びバルブを閉じる。
圧力を逃がす時はまず排気弁を開き、真空ポンプが吸入されないようにする。
清掃・メンテナンス：
長期使用停止は希釈剤で洗浄し、毎月シール及び攪拌システムを点検修理する必要がある。
酸洗い時に硝酸濃度を制御し、温度≦140℃である。