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Anhui Kemi Instrument Co., Ltd
磁気攪拌高圧反応釜の洗浄とメンテナンスのポイント
日付：2025-09-11読み：1
マグネチック攪拌高圧反応釜高温高圧化学反応の核心設備として、その洗浄とメンテナンスは厳格に技術規範に従う必要があり、以下に洗浄方法、メンテナンス要点、操作規範と安全注意事項の四つの方面から説明を展開する：
一、洗浄方法
1.物理的洗浄
-適用シーン：日常残留物のクリーニング、軽微なスケール。
-操作手順：
−反応終了後、排気弁を介して反応溶媒を注入し、残留物の大部分を初期溶解する。
−半釜の清水を注入し、10分間撹拌を開始して付着物を脱落させる。
-釜の蓋を開け、表面を傷つけないように軟質のブラシや不織布で内壁を拭く。
-頑固なスケールに対して、5%炭酸水素ナトリウム（NaHCO？）溶液を温水に浸して拭き取ることができる。
-注意事項：ワイヤブラシなどの硬質工具を使用して、内側コーティングを損傷しないように直接擦ることを禁止する。
2.化学洗浄
-適用可能なシナリオ：高分子ポリマー、コークス化物、または油汚れ。
-操作手順：
-汚れ成分に応じて専用溶媒（トルエン、アセトンなど）を選択し、溶媒と釜体材質の互換性を確認する（ステンレス鋼の濃塩酸使用禁止など）。
−浸漬後にすすぎ、溶媒が残らないようにする。
−アルカリ洗浄（合金類釜体に適用）後、清水でアルカリ液を洗浄する必要がある、酸洗い（オーステナイトステンレス鋼など）後、直ちに水素除去（200℃で3時間焼成）し、酸液を中和する必要がある。
−注意事項：チタン及びチタン合金釜体は溶媒中のハロゲン含有量（1%未満）を制御する必要がある。
3.機械洗浄
-適用シーン：ハードスケール、スケール、または腐食による錆。
-操作手順：
-研磨：炭素蓄積物質を除去する。
−ドライブロー砂／ウェットブロー砂：それぞれ酸化皮膜、軽微な接着堆積物に適している。
-砥石研磨：深刻な腐食またはさびを除去する（釜体内にコーティングまたは溶接層がある場合は無効）。
-注意事項：機械洗浄は表面を損傷する可能性があり、慎重に操作する必要がある。
4.その他の洗浄方法
−溶媒除去：アルコール、アセトンなどで油脂、油膜を溶解するが、無機物には適さない。
−超音波洗浄：溶媒と組み合わせて使用し、小容積釜体に適しており、洗浄槽に部品を浸漬することを確保する必要がある。
二、マグネチック攪拌高圧反応釜メンテナンスのポイント
1.密封システムのメンテナンス
-Oリング、ガスケットの老化度を定期的に検査し、硬化、ひび割れ、変形が発生した場合はすぐに交換する（フッ素ゴムシールは2年ごとに交換することを提案する）。
−釜蓋を取り外す前に、シール溝をアルコール綿片で拭き、残渣の埋め込みを防止する、長期使用停止時にシリコーングリースを塗布して防錆する。
-毎月、釜体フランジ、電極インタフェースのボルト締付け度を検査し、トルクレンチを用いて公称値で再締する（M 12ボルトトルク18-22 N・mなど）。
2.磁気結合システムのメンテナンス
-内外の磁気回転子ギャップ（通常5-8 mm）を毎日検査し、異物の係止抵抗がないことを確保する。
-外部磁石を手動で回転させ、ヒステリシスや異音がないことを確認する。攪拌速度が定格値の80%未満の場合は、磁気シリンダが脱磁しているか、または隙間が大きすぎるかをチェックする必要があります。
3.伝動部のメンテナンス
-四半期ごとにモータ軸受、攪拌軸支持フレームに耐高温グリース（例えばMobil XHP 222）を注入し、乾燥摩擦による摩耗を回避する。
4.圧力と安全付属品のメンテナンス
-毎週圧力計の針の柔軟性を検査し、毎年検査し、校正する。安全弁の踏み切り圧力は設計値（通常は作動圧力の1.1〜1.3倍）に基づいて検査する必要があり、無断で調整することは厳禁である。
-半年ごとに1.5倍の作動圧力の水圧試験（例えば設計圧力2 MPa、試験圧力3 MPa）を行い、30分間の保圧漏れがないことを合格とする。
三、操作規範
1.使用前検査
-密封性試験を行い、窒素などの不活性ガスを優先的に使用し、可燃性爆発性ガスや酸素の使用を厳禁する。
-温度制御システム、加熱素子、ミキサーが正常に動作しているかどうかを確認します。
2.運転中監視
−昇温速度を≦5℃/minに制御し、急熱による熱応力の不均一を避ける；降圧時にゆっくりと圧力を逃がし（毎分0.1 MPaを超えない）、負圧の崩壊を防止する。
・材料粘度に応じて撹拌速度を調整し、高速運転時の材料の飛散や渦電流による釜壁の摩耗を回避する、空転撹拌を禁止し、磁気回転子の乾燥摩擦による減磁を防止する。
3.使用後処理
-反応が終わったら、まず温度を下げ（水冷または空冷）から排気し、圧力が常圧に下がったら釜蓋を開ける。
−残留物を適時に除去し、温水と中性洗浄剤を配合して釜体を洗浄し、乾燥を維持する。
四、安全上の注意事項
1.防爆と通風
-設置時に防爆距離を確保し、複数の設備を別々に設置し、良好な換気を維持する。
−可燃性爆発性媒体（例えばメタノール、水素）を処理する際、不活性ガスで3回置換し、酸素含有量＜0.5%を確保する。
2.腐食性媒体処理
−酸性物質（濃硫酸など）を処理した後、直ちに清水で洗浄し、乾燥する、アルカリ性媒体はpH<12を制御する必要があり、長期にわたり316 Lステンレス鋼材質を選択すべきである。
3.ストレージ管理
−洗浄後乾燥処理、釜内に乾燥剤（シリカゲルパックなど）を置き、密封保存する。
-コントローラの電源が切れ、モータ、加熱素子がダストカバーで覆われている、攪拌システムと圧力計を取り外し、独立に包装する、釜体は軟質ガスケットで固定され、傾斜角度は30°未満である。
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