高圧水熱合成反応釜（高圧分解タンク、重合反応釜などとも呼ばれる）は実験室で難溶性物質の鄒を分解するための密閉容器であり、高温（180〜250℃）、高圧（≦3 MPa）環境を通じて物質の分解を加速する。
反応釜に反応物と適量の水を加え、密封後、加熱装置により熱エネルギーを供給し、反応物を溶解させ、水の溶媒と反応させる。水熱反応釜に必要な高温高圧条件は、反応釜内部の圧力を加熱して増加させることによって実現することができ、加熱過程は温度制御システムによって反応が所望の温度範囲内で行われることを確保するとともに、反応釜内部の圧力弁を調節したり、不活性ガス体を使用したりすることによって圧力を調節することができる。
製品の特徴
耐食性が良い：釜体内には通常ポリテトラフルオロエチレンブッシュがあり、強酸、強アルカリなどに耐えられ、有害物質の溢れがなく、汚染を減少し、使用は安全である。
溶解能力が強い：昇温、昇圧後、通常の条件下で溶解しにくい試料及び揮発性元素を含む試料を迅速に損傷なく溶解することができる。
操作が簡単：構造が合理的で、取り付けと操作が簡単で、実験者の使用に便利で、しかも毎回使用後に洗いやすい。
操作上の考慮事項
添加係数：反応物をポリテトラフルオロエチレンブッシュまたはPPLブッシュ内に注入する場合、添加係数は0.8未満であり、圧力が高すぎることを避ける。
密封操作：釜体下ガスケットの位置が正しく、突起面が下になることを確保し、それからブッシュと上ガスケットを入れて、まず釜蓋を締めて、それからスクリューで釜蓋をねじって締めます。
温度制御：規定の昇温速度に従って所望の反応温度まで昇温し、反応が降温を終了する時、厳格に規定の降温速度に従って操作する必要がある。
蓋を開けるタイミング：釜内温度が反応物系中の溶媒沸点より低いことを確認してから釜蓋を開けることができ、まずスクリューで釜蓋をねじって緩め、それから釜蓋を開ける。
洗浄・メンテナンス：毎回使用後、反応釜を適時に洗浄し、特に釜体、釜蓋線のシール部は特に洗浄に注意し、傷や損傷を厳重に防止しなければならない。