二層ガラス反応釜は化学、新材料合成などの分野に広く応用された実験と生産設備であり、主に実験室及び工業生産における化学反応制御に用いられ、二層ガラス構造を通じて恒温加熱、冷却及び真空操作を実現し、高温（最高300℃）、低温（-80℃）反応に適用し、そして常圧或いは負圧環境下の攪拌、蒸留、還流などの技術を支持する。その核心は二重ガラス構造に設計され、中間層を通じて恒温媒体（例えば熱油、冷凍液）を注入することにより正確な温度制御を実現し、同時に攪拌、還流、蒸留などの機能を備えている。
内層に反応媒体を置き、中間層は冷凍液、熱水または熱油循環により温度制御を実現する。例えば、中間層は高温媒体に通して反応物を加熱することができ、低温媒体に通して冷却を実現すると同時に、真空ポンプに合わせて負圧反応を行うことができる。
二重ガラス設計
内層：反応溶媒を置き、直接材料に接触し、高ホウ素シリコンガラスを採用し、耐高温、耐腐食、透明可視などの特性を備えている。
中間層：循環媒体（例えば熱水、熱油、冷凍液）を投入し、外部温度制御設備（例えば油浴釜、低温循環ポンプ）を通じて加熱または冷却を実現し、温度範囲は-80℃から250℃までカバーする（一部の配置は300℃に達することができる）。
外層：内層を保護し、一部の型番はステンレス製の外殻を採用して耐久性を強化し、同時に熱損失を減少する。
動作原理
恒温制御：中間層循環媒体を通じて内層材料に対して正確な温度制御を行い、反応が設定温度で安定に進行することを確保する。
攪拌機能：周波数変換速度調整攪拌器を搭載し、無段速度調整を実現でき、材料の混合が均一であることを確保し、局所的な過熱や反応が不十分であることを避ける。
還流と蒸留：凝縮管を通じて反応溶液の還流または蒸留を実現し、分離、精製などの技術に適している。
真空操作：真空反応または溶媒回収のために負圧環境に抽出することができる。
シールリング、攪拌パドルなどの部品を定期的に検査し、冷却システムの詰まりによる圧力のアンバランスを避ける必要がある。毎年設備解体メンテナンスを行い、長期的に安定した運行を確保することを提案する。