りゅうそくていき

石炭化学検査装置硫黄測定器浄化器電解槽プラント

電解池の容積は400ミリリットルである。

電解白金電極面積：大型シート（10×15 mm、厚さ：0.08 mm）、小片（10×12 mm、厚さ：0.06 mm）。

電解池の設置及び漏れ検査：

ドライバは電解槽の蓋の4つのねじを外し、攪拌棒を電解槽内に入れ、蓋をし、ねじを締め、ゴム栓を閉め、浄化装置の電源スイッチを入れ、ガス流量を1000 mL/minに調節し、その後、燃焼管と電解槽の間の二方弁を閉じ、例えばガス流量が500 mL/min以下に下がった場合、気密性が良好であることを証明し、そうでなければ各部品とそのインタフェースを検査する必要がある。

電解池の故障及び解決方法：

（1）電解池の上蓋はきつく締めて、シールリングは老化して、それぞれの出入り口にゴムを開けて、すべて空気漏れの原因をもたらします。

（2）電解槽内の4つの極片、2つの小さいグループ、指示電極の2つの大きいグループ、電解電極である。指示電極は電解液の滴定を受け、さらに電解電極の滴定を制御する役割を果たす。いずれの電極も故障すると、実験ができなくなる。だから必ず4つの極片の表面の清潔さを保証しなければならず、そのシール部は割れてはならない。

（3）指示電極タブとそのリード線が切断されると（例えばシールが裂けた場合）電解電極が持続的に電解し、停止できない。電解液が赤くなり、スクリーンが急速にカウントされ（石炭サンプルを入れなくても）、その表面が汚れているのもこのような現象である：もし電解電極極極チップがそのリード線から切断されると、サンプルを作る時に電解液がますます白くなるが、スクリーンは常にカウントされない、すなわち電解スイッチのオフ状態に相当する。その表面の粘汚れは電解の遅れ、すなわち液体が白っぽい時に電解が突然開通し、測定結果は深刻に低く不安定である。

処理方法：表面が汚れているものに対しては、洗浄処理を行うことができる。開膠によって切断された場合、残膠を取り除き、極片に接続されたプラスチック管を取り外し、その内壁を洗浄し、腐食したリード部分を交換し、再溶接し、封膠し、裂け目を封膠してはならない。その内部に電解液が蓄積されている可能性があるため、リード線は腐食され、極片と導通していない。

（4）電解池の引出線プラグ及び機械上ソケットは、日々酸化し、緩みによる故障現象は極片が汚染されたり開放されたりするのと同じで、プラグを薄い半田めっきし、その酸化層を除去してプラグとソケットの緊密性を増加させ、リード線を直接機械内の対応点に溶接することもできる。