X 30 K全自動真空回転蓋機

製品の概要

X 30 K全自動真空回転蓋機は、入退缶輸送、入缶器、出缶器、真空室、爪、配蓋器、回転蓋ヘッドなどの主要部品を含む。

充填工程を終えて蓋をしていない瓶は機械の入退場缶輸送の左側から入り、コンベアの両側バッフルに空気圧の缶止め装置が取り付けられている。缶止め器の役割は、毎回1つの瓶だけがプッシュ位置に入り、真空引きの間に他の瓶が迷い込まないようにすることである。

キャニスタは、実行シリンダ、センサ、プッシュリングから構成されています。

ボトルがプッシュ位置に入るとセンサーによって検出され、現在1缶の作業が完了し、アウトタンクがリセットされると、インタンクのプッシュリングがボトルをトレイの中心にプッシュします。したがって、ボトル検出信号は、ボトルの動作サイクルの開始のトリガ指令信号である。プッシュリングはボトルの位置決め高さの寸法に合わせてカスタマイズされたもので、ボトル成形品です。対応するトレイ上のボトル位置決めリングもボトルタイプです。ボトルフィーダーがボトルに入ると同時に、ヘッドの下のスピンヘッドディスク位置にキャップボトルがトレイの中心に入ると、プッシュリングが初期位置に急速に後退し、シリンダー上の位置センサーがプッシュリングのリセットを検出できるモデルを実行すると、真空室が上昇する。円筒状ガラス真空チャンバの上端面がヘッド位置のシリカゲルシールワッシャに当接する。真空チャンバが上昇する過程で、真空チャンバ駆動シリンダ上に位置するセンサは真空チャンバがガスケットに近づいていることを検出することができ、ヘッド上の真空切換弁は直ちに開くことができる。

蓋は回転蓋盤の下に吸い込まれ、瓶はトレイの中心に位置し、いずれも密閉された真空室の内部にある。真空バルブ切換後は真空室と真空ポンプ配管が接続され、真空室と接続されているのは真空圧力センサーもあり、リアルタイムで機械プログラムコントローラに真空室内の真空度圧力数値をフィードバックします。
真空センサが検出した数値が設定値に達すると、トレイはボトルを上に持ち上げ、同時にスピンカバーヘッドが回転を開始する。瓶の口とキャップが接触すると、トレイの底板は下向きの圧力を受け始め、トレイ上の爪受け機構は瓶体をクランプするとともに、キャップの上面とシリカゲルの蓋旋盤面との間にも等しい圧力を受け、蓋旋盤は摩擦によって蓋にトルクを伝達し、蓋の爪を瓶口のねじ山に沿ってねじ込み、蓋旋回抵抗が増大すると、蓋旋盤は回転を停止する。本機種では、本体側面にある空気圧つまみで調整する定トルク制御回転カバーを採用しています。

回転蓋動作は遅延方法を用いて制御され、回転蓋動作が完了すると、真空切換弁がリセットされ、真空室と大気が連通し、常圧状態に戻り、真空室とトレイが同時に下降し、真空室とトレイを接続する2つのセンサが真空カバーとトレイが復位したことを同時に検出すると、瓶出し器が動作し、瓶をトレイ位置からコンベアの右側に押し出し、搬送リンクプレートは真空引き封口を完了した瓶を機械から送り出す。

その後、缶出器のセンサーが缶出器のリセットを検出し、1つの瓶の真空引き回転蓋の動作周期が完了した。

製品の特徴
X 30 K全自動真空回転蓋機は、電気プログラム制御と空力駆動による運転実現を主とする設備である。従来の機械伝動装置と異なるのは、シリンダを主な動力原部品として採用し、各動作原部品はプログラミングコントローラを通じて協調動作し、使用数の多いセンサを用いて瓶、蓋、設備上の動作部品を検出する。
機械伝動装置の代わりに空気圧と電気プログラミング制御を採用することによる利点は：設備はとてもきれいで、潤滑油が生産環境と製品に与える影響を避けることができて、とても重要なのは、製品が達成しなければならない指標パラメータに対して監視と柔軟な調整を行うことができて、例えば真空度、ねじれカバートルクなど。
この設備の特徴に基づいて、設備の管理者は機械の作業手順の流れ、各センサー信号の機械手順における役割を把握すれば、簡単に設備のメンテナンス調整と故障排除を実現することができる。
製品パラメータ
電気源：単相交流220 V
圧縮空気：0.11立方毎分以上、0.7メガパスカル（7 kg平方センチあたり）
真空ポンプ：推奨モデル2 X-8 AまたはXD 040、抽気速度8 ~ 10リットル毎秒、限界真空度-96 KPa。
適用カバータイプ範囲：QB/T 1499-2000標準カバータイプ範囲によって、
カバー外径範囲：33.5 ~ 85 mm.
カバーの厚さ：8.6～16 mm。
適用ボトル範囲：円形ボトル本体直径40 ~ 85 mm、
瓶の高さ：60 ~ 168 mm
給缶機台の高さ：給缶平面の高さは830 mm低い。
機械外形寸法：850 x 1000 x 1165 mm