木箱包装落下衝撃計-解析

木箱包装落下衝撃計-解析

本文は三泉中石のダンボール落下試験器DLJ-2000の動作原理、試験手順、及びどのようにGB/T 4857.5基準に基づいて正確な試験を行うかを詳しく紹介する。

木箱包装落下衝撃計しけんげんり

ダンボール落下試験器DLJ−2000の動作原理は自由落下原理に基づいており、試験サンプルを正確に制御することにより所定の高さに引き上げた後に自由落下し、テーブル表面に衝突することにより、包装品が輸送中に遭遇する可能性のある落下状況をシミュレーションする。このテストは、包装材料とその内部製品の耐容性と完全性を評価し、実際の物流過程で製品を効果的に保護できるようにすることを目的としている。

木箱包装落下衝撃計技術仕様

落下高さ300 mm-2000 mm（その他のサイズはカスタマイズ可能）

試験片の最大重量65 Kg

試験片の最大寸法800 mm（L）×800 mm（W）×800 mm（H）

衝撃パネルサイズ1400 mm（L）×1200 mm（W）×14 mm（H）

落下誤差±10 mm

アームサイズ700×350 mm

試験台外形寸法1400×1200×2350 mm

重量約500 kg

周囲温度5℃~+28℃（24時間以内の平均温度≦28℃）

相対湿度≦85%RH、

動作電源380 V 50 Hz

木箱包装落下衝撃計参照規格

GB/Tの4857.5

木箱包装落下衝撃計製品構成

ホスト、コントローラ

木箱包装落下衝撃計試験手順

GB/T 4857.5基準に従って、三泉中石のダンボール落下試験器DLJ-2000

木箱包装落下衝撃計試験手順は具体的に以下の通りである：

1.試験サンプルを所定の高さまで持ち上げる：試験サンプルを正確に所望の落下高さ位置まで引き上げ、適切な支持装置を用いて固定する。引き上げ高さと所定高さの差が所定高さの±2%を超えないことを確認します。落下高さとは、放出準備時の試験サンプルの点と衝撃台面との垂直距離を指す。

2.試験サンプルを所定の状態で放出する：

面落下：試験サンプルの落下面と水平面の間の角度が最大2°を超えないことを確保して、包装部品の平面着陸の情景を模擬する。

稜落下：落下した稜と水平面の間の挟み角を最大2°を超えないようにし、そして試験サンプル上の規定面と衝撃台面の挟み角の誤差が±5°またはこの挟み角の10%を超えないようにし（大きな値を取る）、重力線が落下した稜を通過することを確保する。

角度落下：規定面と衝撃台面の間の角度誤差は同様に±5°以上ではなく、或いはこの角度の10%（大きな値を取る）、重力線が落下された角を通過することを保証する。

いずれの落下状態でも、試験サンプルの重力線が落下された面、線、点を通過することを確保し、最も不利な条件下での衝撃をシミュレートしなければならない。

3.衝撃速度の制御：

実際の衝撃速度と自由落下時の理論衝撃速度の差は自由落下時の±1%を超えず、試験結果の正確性を確保しなければならない。

4.落下試験を実行する：

試験サンプルを所定の落下方式で放出し、衝撃テーブル面に自由落下させた。

5.検査と分析：

試験終了後、関連基準又は規定に基づいて包装及び内装物の損傷状況を注意深く検査し、変形、破裂、漏れなどを含むが、これらに限定されない。

試験結果を分析し、包装の耐衝撃強度及び設計の合理性を評価し、改善提案を提出した。

木箱包装落下衝撃計-解析