真空分子蒸留装置

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モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

真空分子蒸留装置は特殊な液体液体分離技術であり、高真空状態では、蒸気分子の平均自由度を蒸発表面と凝縮表面との距離よりも大きくし、材料液体の各部の蒸発速度の違いを利用して、液体混合物を分離することができる

製品詳細

　　真空分子蒸留装置高真空状態において、蒸気分子の平均自由度を蒸発面と凝縮面との距離よりも大きくし、液液の各部蒸発速度の差を利用して液液混合物を分離することができる特殊な液液分離技術である。

適用範囲

1.芳香油精製、高分子中間体精製、羊毛脂抽出などの化学工業製品を精製する。

2.製薬業界：天然ビタミンAEなどを抽出し、アミノ酸誘導体とブドウ糖などを製造する。

3.食品業：魚油の精製、脱酸、高炭素アルコール、混合油の分離など。

4.その他の方面：石油工業、日化工業、環境保護など。

製品の説明：

1.短時間分子蒸留器は1 ~ 0.001ミリバールの真空圧力下で加熱分離するプロセスであり、揮発温度が低く、特に高沸点、熱感受性物質に適している。

2.蒸発器の基本部品：ホットスリーブ円筒（直径オプション）、ロータ、内蔵凝縮器（短距離凝縮）、ブレードとスパッタ防止装置を備えたロータ、内蔵凝縮器は蒸発器の中心（短距離凝縮手記）、ロータは円筒円筒円筒と凝縮器の間を回転する。中央凝縮器と蒸留器と凝縮器の間には、外部加熱された垂直円筒、スクレーパからなる。

3.精留の過程は蒸発器の上部から材料を加え、ロータ上の材料液分布器を通じて、加熱表面に連続的に均一に分布し、それから直ちに材料液を非常に薄く、揺れる液膜上に掻き、それから螺旋降下する。この過程で、短絡とほとんど衝突しない場合、加熱面から排出された軽分子は内蔵凝縮器上で凝集して液となり、凝縮器管に沿って流下し、蒸発器底部から排出された排出管から排出された残留物、つまり加熱領域内の重分子の円形通路に収容され、側面から排出管から流出する。

　　真空分子蒸留装置商品特徴：

1.材料の沸点温度よりはるかに低い操作は、材料の滞留時間を短縮させ、高沸点、熱感受性及び酸化しやすい材料の分離に有利である。

2.液体中の有機溶媒、臭気などを効果的に除去し、溶媒を用いて液体を脱溶することは非常に有効な方法である。

3.蒸留生成物を選択し、他の不純物を除去し、多段分離は同時に2種類以上の物質を分離することができる。

4.蒸留時の真空度は高く、真空度は5 mmHg未満で、その内部は高真空を得ることができ、通常は低気圧を用いて分子蒸留を行い、材料は酸化損傷しにくい。

5.蒸留液膜は薄く、伝熱効率が高く、膜厚は0.5 mm未満である。

6.分離度が高く、分子蒸留は一般的に分離しにくい物質を分離することができる。

7.無沸騰発泡、分子蒸留は液層表面の自由蒸発であり、低圧下で行い、液体中に溶解空気がないため、蒸留中に液体全体を沸騰させることができず、発泡現象がない。

8.物理分離法、無毒、無害、汚染、残留物がなく、純粋で安全な製品を得ることができる。

9.スクレーパシステムはPTFE材料とSS 316 Lステンレス鋼を用いて、耐食性*。

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