円筒ブランク超音波検出銅ブランク超音波探傷器

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モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

円筒ブランクの超音波検出は、劣悪な工場環境で使用でき、高い検出能力と検出速度を持つことができる。検出中、ブランクの掃引軌跡は螺旋曲線である。ブランクが回転すると、プローブはブランクの軸線方向に直線的に移動し、2つの運動が重なり合って螺旋曲線を形成する。

製品詳細

　　円筒ブランクの超音波検出システムの重要な点は結合技術である：超音波プローブとワークの表面は一定の距離を隔てて、中間は安定した結合水に満ちて、これはプローブにほとんど摩耗がなくて、しかもワークの直径規格を交換する時の設備の調整時間もとても短い。

この技術はジェット技術とも呼ばれ、プローブとワーク間の水層を設定しています。プローブとワーク表面との間の距離は数十ミリ（一般的に30 mmから70 mm）であるため、プローブの寿命を大幅に延長することができる。このシステムで使用されるプローブは、双晶プローブではなく、液浸プローブである。

プローブシューはワーク径の変化により交換する必要があるため、システムの検出効率と検出速度を大幅に向上させることができる。距離波幅補正曲線（DAC曲線）の方法により、異なる深さの欠陥はすべて一貫した検出感度を得ることができる。

超音波プローブとワークとの間の距離を一定に保ちながら、プローブシューをワーク表面に沿って移動させるために、バール及び/又はローラ機構を介してガイドする。ワークの平坦度偏差が検出に与える影響を小さくするために、プローブフレームにはフレームジョイントが取り付けられており、それによってプローブベースはワーク表面に正確に貼り合わせることができ、検出精度の安定した信頼性を保証する。

a）直探触子のみを用いて検出する。被検ワークが回転し、プローブフレームが直線移動し、超音波検出の全カバーを実現する。

b）斜プローブを用いて円筒ブランクの近表面欠陥を検出する。

これは、ワーク表面に対して直線プローブを角度だけ傾けて実現することができる。ワーク表面の屈折規則を考慮すると、ワーク内部は通常45°屈折角を採用している。ワーク内部の異なる位置の近時計欠陥を検出するために、システムは円周2方向（時計方向と反時計方向）に音波で掃引することができる。

　　円筒ブランクの超音波検出システムのプローブホルダは、プローブがすべて1つのプローブホルダ内に取り付けられているか、またはプローブをワーク全体の長さに平均的に分配する2つの異なる配置を採用することができる。

この2つの方法の選択は、ワークの直径、ワークの端部の状況、ワークの平坦度などに依存します。ワークの端部が整然としており、直径が比較的小さく、平坦度が良い場合は、1つのプローブフレームバンドマルチプローブの配置を採用するのに適している。端部が粗いアルミニウム鋳造ブランクなどでは、プローブがワーク全体の長さに平均的に分布する第2の配置を採用する必要がある。

この場合、各プローブはワークの一定領域を覆い、最終的にワーク全体の検出を実現する。上記のいずれの場合を用いても、超音波の全被覆を保証するためには、検出軌跡には一定の被覆率が保証されなければならない。

異なる検出要件に対しては、異なる数のプローブを使用する必要があります。もちろん、プローブは検出機械の重要な要素である。特殊線集束プローブを採用すれば、検出感度を高めることができ、その分検出ピッチも大きい。

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