超音波平面インジウム塗布機

超音波コーティング平面インジウム機械の紹介：

インジウム平面超音波塗布機ターゲット溶接機とも呼ばれ、伝統的な銅板、ITOガラス、シリカなどの金属と非金属の表層にインジウムを塗布する技術は人工的にインジウムを塗布するが、人工的にインジウムを塗布する欠点は非常に明らかである：1、インジウムのコーティングが均一ではなく、これにより被塗布材料の使用効果を招くことができる、2、採用した人工手掻き塗りの方法はインジウムコーティングが強固ではなく、脱落しやすい、3、手作業による掻き塗りの効率は非常に低く、人件費がかかる。4、制御その他の原因によりインジウム金属の浪費を招く。私たちの超音波技術はこれらの問題をうまく解決しました。主に平面、内孔、外円の表面コーティングに用いられ、従来の人工手で掻く後進技術に代わっている。

超音波平面インジウム塗布機の原理：

超音波発生器は電流を高周波電気エネルギーに変換する。変換された高周波電気エネルギーはトランスデューサを介して再び同等の周波数の機械的運動に変換され、その後機械的運動は振幅を変更できる可変バー装置を介して溶接領域に伝達される。高周波振動は溶接領域のマイクロバブルを良好に排出し、ターゲットをこれらのマイクロバブルが占めるマイクロキャビティに入り込ませ、フラックスを用いない溶接を実現することができる。超音波は毎秒数万回の高周波振動を発生し、このような一定の振幅を達成する高周波振動は、振幅バーを通じて超音波エネルギーを溶接領域に送り、高周波振動は溶接領域のマイクロバブルを排出させると同時に、ターゲットはこれらのマイクロバブルが占めるマイクロキャビティに入り、ターゲットを基板としっかり結合させ、フラックスを用いない溶接を実現する。

超音波平面インジウム塗布機の利点：

◆フラックス不使用

フラックスは溶接内部にマイクロバブルを発生させ、マイクロバブルは時間の経過とともに溶接欠陥、例えば亀裂を引き起こす。超音波技術は溶接中にフラックスを使用しないため、溶接領域に残留したフラックスによる漸進腐食が起こらない。

◆環境に配慮した溶接スキーム

超音波溶接技術はフラックスを使用しないので、フラックスによる有害ガスを処理するためのガス排出施設や廃水処理施設は不要である。

◆コーティングがしっかりしていて、はがれない。

◆コーティングは均一で、盲点がなく、波紋がない。

◆生産コストの削減

インジウム金属を節約し、インジウムコーティングを0.02 mm以内に制御することができる。

◆生産性の向上

塗布面積1500*190 mm銅板は15分（2回振動）しかかかりません。塗布面積50＊50 mmのITOガラスを1分（3回振動）で塗布する。溶接プロセスを簡素化することで生産性を高めることができる。

◆新製品の開発支援

ガラス、セラミックス、溶接が困難なアルミニウム材料は、伝統的なフラックス溶接方法では溶接できないが、超音波技術を用いて溶接が困難な材料を接着することができ、アルミニウム銅、銅ガラス、アルミニウムセラミックスなどの異なる材料を溶接することで、新しい材料を開発することができる。