二槽冷熱衝撃試験箱

二槽冷熱衝撃試験箱の製造特徴：

3 D全パラメータモデリング、インテリジェントで効率的、製造前にPCの仮想組み立てを行い、機能が完全で設計漏れがないことを確保する、運動シミュレーション、応力分析を行い、設計の合理性を確保する。

チャネルモジュール化--製造の一貫性を確保し、ロット性能の安定を保証する。

継ぎ目処理---日本からの耐高低温シーラントの輸入及びステンレス製押えストリップの密封処理の増加により、設備の長期使用全体が変形せず、構造が空気漏れしないことを確保する。

3 S製造管理技術――工場で固定科学技術に従って製造し、効率が高く、品質が安定していることを確保する、お客様の現場での制作を避け、プロセスが保証できず、性能が不安定になる。溶接、塗布技術の写真。

二槽冷熱衝撃試験箱要求設備、施設

二槽冷熱衝撃試験箱のデバッグ作業を行う場合は、次の手順に従います。

準備作業：試験箱が安定し、風通しの良い場所に置かれ、可燃性、爆発性、腐食性物質から離れていることを確保する。試験箱の内部に雑物がないかどうかを検査し、試験箱の内部外部を清潔にする。電源ケーブル、接地線などの接続がしっかりしているかどうかを検査し、設備の安全性と信頼性を確保する。

検査設備：試験箱の各部品が正常かどうかを検査し、例えば圧縮機、加熱器、冷凍システム、コントローラなど。設備に異常な音、異臭、漏水などの現象がないことを確保する。

試験パラメータの設定：試験要求に基づいて、試験温度範囲、時間、温度変動度などのパラメータを設定する。パラメータ設定が正しいことを確認します。

校正温度センサー：標準温度計を用いて試験箱内の温度センサーを校正し、温度測定の正確さを確保する。

安全保護機能の設定：試験要求に基づいて、試験箱の安全保護機能、例えば超温警報、漏電保護などを設定する。設備が異常な場合に適時に警報し、対応措置をとることができることを確保する。

試料の準備：試料を試験箱内に置き、試料の配置方式と数量に注意し、試料と試験箱内壁の間に十分な隙間があることを確保し、熱風の循環がスムーズであることを保証する。

起動予熱：設備説明書の要求に従って、試験箱の電源を入れて、予熱を行う。予熱中、設備の運行が正常かどうかを観察し、異常があれば速やかに処理しなければならない。

試験プログラムの設定：試験要求に基づいて、昇温速度、降温速度、保温時間などを含む試験プログラムを設定する。試験手順の設定が正しいことを確認します。

試験開始：設定した試験手順に従って、試験箱を起動して冷熱衝撃試験を行う。試験中、設備の運転状態に注意し、異常があれば速やかに処理しなければならない。

記録データ：試験中、試料の温度変化、故障警報などの情報を記録する。データの正確性と完全性を確保します。

試験終了：試験終了後、試験箱の電源を切り、試料を取り出す。試料の外観検査と性能試験を行い、冷熱衝撃環境下での試料の信頼性と安定性を評価した。

分析データ：記録されたデータに基づいて、冷熱衝撃環境下での試料の性能表現を分析し、存在する可能性のある問題と改善方向を探し出す。

メンテナンス：定期的に試験箱をメンテナンスし、清潔、潤滑、摩耗部品の交換などを含む。設備の正常な運行と使用寿命を確保する。