ふたかご冷熱衝撃試験箱

ふたかご冷熱衝撃試験箱システム構造は高温槽、低温槽の2つの部分に分けられ、サンプルはゴンドラ内に置かれ、衝撃時の高温域または低温域の温度は高圧シリンダ駆動ゴンドラを上下に持ち上げて温度衝撃を行い、それによって温度の急激な変化の目的を達成し、テスト製品は動的式である。
機械全体の製品、部品、部品、材料などが温度の急激な変化を受ける能力を審査するのに適しており、この温度衝撃試験は最短時間内に試験サンプルが熱膨張冷縮による化学変化または物理的傷害を評価することによって、試験サンプルが温度変化による影響を一度または連続的に何度も知ることができる。温度変化に影響する試験の主なパラメータは温度変化範囲の高温と低温の温度値、試験サンプルの高温と低温での保持時間、及び試験の循環回数などの要素である。冷熱衝撃箱は電子であり、LED，金属、プラスチック、ゴム、塗料、ペンキ、電子などの材料業界の試験設備。

二箱冷熱衝撃試験箱のパフォーマンス仕様

A：機種：GT-TC-80 Z

B：性能：水冷式は室温25℃、空荷時

1. 試験槽温度使用範囲：－40℃～150℃

2. 高温槽温度設定範囲：＋60℃～＋170℃

高温槽昇温時間:RT（室温）～＋170℃約50 min（室温が＋10～＋30℃の場合）

3. 低温槽温度設定範囲：－55℃〜－10℃

低温槽降温時間：RT（室温）～-55℃約75 min（室温が＋10～＋30℃の場合）

4. 温度波動度：±1.0℃

5. 温度均一性：±2.0℃

6. 衝撃復帰時間：－40℃～＋150℃約5 min

※高低温衝撃定温時間はそれぞれ30 min以上※

1.使用環境

1.1.周辺環境:

1)使用できる温度範囲：0℃～＋30℃.

2)性能保証範囲:＋5℃～＋25℃.

3)機器周囲60 CM内に他の物を置くことはできません

ふたかご冷熱衝撃試験箱保守目的
試験箱の使用寿命を延長する、
試験データの正確性と信頼性を保証する、
設備の故障を減らし、修理コストを下げる。

メンテナンス内容
清潔：定期的に冷熱衝撃試験箱の内外表面を清潔にし、設備を清潔に保つ、
検査：定期的に設備の各部品の運行状態を検査し、問題を発見したら直ちに処理する、
潤滑：設備の運動部品に定期的な潤滑を行い、摩耗を減少する、
電気システム：電気システムの接続線、コンセントなどを検査し、電気安全を確保する、
冷凍システム：冷凍システムの圧縮機、凝縮器、蒸発器などを検査し、冷凍効果を確保する、
加熱システム：加熱システムの加熱素子、温度制御器などを検査し、加熱効果を確保する、
制御システム：制御システムの運転状態を検査し、制御が正確で信頼できることを確保する。

メンテナンス方法
クリーニング：
（1）柔らかい布を用いて設備の内外表面を拭き、硬い物を用いて設備を傷つけないようにする、
（2）設備を清掃する時、先に電源を切って、安全を確保しなければならない。
（3）清掃中、短絡や破損の原因となる電気部品に水をかけないように注意する。

チェック：
（1）設備のドアシールストリップが完全であるかどうかを検査し、損傷があれば直ちに交換すること。
（2）設備のキャスターがしっかりしているかどうかを検査し、緩みがあれば直ちに締め付けること。
（3）設備の電気接続線に破損がないかどうかを検査し、破損があれば直ちに交換すること。
（4）設備の冷凍システムと加熱システムに漏れ現象があるかどうかを検査し、漏れがあれば直ちに処理する。
潤滑：
（1）設備の取扱説明書に基づいて、適切な潤滑油を選択する。
（2）専用オイルガンを用いて設備の運動部品を潤滑する、
（3）潤滑中は、電気部品にグリスがかからないように注意する。
電気システム：
（1）定期的に電気システムの接続線、コンセントなどを検査し、電気安全を確保する、
（2）定期的に設備の接地線がしっかりしているかどうかを検査し、緩みがあれば直ちに締め付けること。
（3）定期的に設備の電気部品に損傷がないかを検査し、損傷があれば直ちに交換する。
冷凍システム：
（1）冷凍システムの圧縮機、凝縮器、蒸発器などを定期的に検査し、冷凍効果を確保する。
（2）定期的に冷凍システムの冷媒が十分であるかどうかを検査し、不足している場合は適時に添加しなければならない。
（3）冷凍システムのフィルターが詰まっているかどうかを定期的に検査し、詰まっている場合は速やかに洗浄しなければならない。
加熱システム：
（1）加熱システムの加熱素子、温度制御器などを定期的に検査し、加熱効果を確保する。
（2）定期的に加熱システムの熱電対が損傷しているかどうかを検査し、損傷があれば直ちに交換すること。
（3）定期的に加熱システムの加熱素子に炭素蓄積現象があるかどうかを検査し、炭素蓄積があれば直ちに整理しなければならない。
制御システム：
（1）定期的に制御システムの運行状態を検査し、制御の正確で信頼性を確保する、
（2）定期的に制御システムのコントローラ、ディスプレイなどに損傷があるかどうかを検査し、損傷があれば直ちに交換する。
（3）定期的に制御システムのプログラムが正しいかどうかを検査し、正しくなければ適時に調整しなければならない。

メンテナンスサイクル
クリーニング：各試験前後、
チェック：月に1回、
潤滑：半年ごとに一回、
電気システム、冷凍システム、加熱システム、制御システム：年に1回。

注意事項
保守過程において、設備使用説明書の要求に従い、誤操作を避けること；
メンテナンス中、感電、火傷などの事故の発生を避けるために、安全に注意しなければならない。
メンテナンス中、専用工具と部品を使用し、設備に損傷を与えないようにしなければならない。
メンテナンス後、設備の全面検査を行い、設備の正常な運行を確保する。