トランスオイルガスクロマトグラフィー

高圧リスク危険:

●機器の運転時には、機器カバーの取り外しは厳禁です。計器が作動すると、計器の内部で人身を引き起こす可能性がある

損傷した高電圧が存在し、機器カバーを取り外すと、一部の電気部品が露出する可能性がある。

●ヒューズ交換および保守機器の着脱の際は、電源プラグを抜いてください。機器の電源スイッチを切るのは

機器の運転を停止し、この時点では高圧を完全に遮断していない。

●電源ケーブルが古くなったり破損したりした場合は、すぐに交換する必要があります。トランスオイルガスクロマトグラフィー

こうおん危篤危険:

●機器の作動時またはシャットダウン後しばらくの間、機器の試料注入器、検出器、柱箱および後吹き出し口などの部位に一定の温度があり、その接触を避けてやけどを防止しなければならない。部品を交換する必要がある場合は、機器の温度が室温に下がった後、または適切な保護措置を使用してから行う必要があります！

●機器の冷却時に排出される灼熱ガスに注意し、やけどを防止しなければならない。

●機器の後ろには燃えやすいものを置いてはいけない。排出された灼熱ガスが燃えやすいものに火をつけないように！

●ガス源管は機器の後吹出口を避け、排出された灼熱ガスがガス源管を溶断し、さらに

大きな危険！

ガス源危険危険:

●機器に使用されるガスボンベ、ガス源については、関連するガスボンベの輸送、貯蔵、管理、安全使用規則に従うべきである。

●水素をキャリアガスとして使用する場合またはFIDガスの場合は、水素ガスがカラムボックスに流出して爆発する危険性があることに注意してください。したがって、パイプラインが接続される前に、ガス源を閉じ、カラムを取り付け、注入器と検出器のコネクタを接続し、すべての接続先のパイプラインとバルブを検出してから、水素ガス源を開くことができます。水素がカラムボックスに漏れ、危険が発生するのを防ぐためです。

●特別なサンプル分析（例えば有毒）または機器が有毒な物質を排出する可能性がある場合、機器の排出物質を室外安全所に排出し、室内汚染や中毒を防止しなければならない。

トランスオイルガスクロマトグラフィー

1 計器の紹介

ガスクロマトグラフのユーザーへようこそ！

1．1 ガスクロマトグラフの動作原理

ガスクロマトグラフィー分析技術は多成分混合物の分離、分析の技術である。それは主にサンプル中の各成分の沸点、極性及び吸着係数のカラム中の差異を利用して、各成分をカラム中で分離させ、そして分離した各成分に対して定性、定量分析を行った。

ガスクロマトグラフィー装置はガスを移動相（キャリアガス）とし、サンプルがサンプラーに送られてガス化された後、キャリアガスを充填カラムまたはキャピラリーカラムに搬入し、サンプル中の各成分の沸点、極性および吸着係数の違いにより、各成分をカラム中で分離し、その後、カラムに接続された検出器により成分の物理化学特性に基づいて、各成分を順に検出し、最後に変換された電気信号をクロマトグラフィーステーションに送り、クロマトグラフィーステーションにより各成分のガスクロマトグラフィーを記録して分析し、各成分の分析結果を得た。その動作原理の略図を下図に示す：

ガスクロマトグラフの動作原理の略図

この分析方法は分離効率が高く、分析速度が速く、サンプル使用量が少ないなどの特徴があるため、石油化学工業、生物化学、医薬衛生、衛生検疫、食品検査、環境保護、食品工業、医療臨床などの部門に広く応用されている。ガスクロマトグラフィーはこれらの分野で工業生産の中間体と工業製品の品質検査、科学研究、公害検査、生産制御などの問題をよく解決した。

1．2 シリーズクロマトグラフィーの特徴

同社はその強力な技術開発力を利用して、新しい産業用造形、電子回路を採用し、現在の私はP技術はガスクロマトグラフに応用される。計器は新しい高集積度の工業級チップ、バス技術、イーサネット及びデータ処理技術を採用し、温度制御プログラムとガス路制御を最適化し、根本的に計器の信頼性とメンテナンス性を高めた。

シリーズガスクロマトグラフ次のような機能と特徴があります（一部の機能は専用ワークステーションを選択する必要があります）：

★ 技術の先進性を取り入れたの10/100MアダプティブEthernet通信インタフェース、および内部セット私はPプロトコルスタック、機器は企業内のLAN、インターネットを通じて遠隔的なデータ転送を容易に実現することができる。実験室の設置を容易にし、実験室の配置を簡略化し、分析データの管理を容易にした。

★ 計器内部設定計3個の独立した接続プロセスは、ローカル処理（実験室現場）、単位主管（例えば品質検査課長、生産工場長など）、及び上級主管（例えば環境保護局、技術監督局など）に接続することができ、単位主管と上級主管にリアルタイムで計器の運行を監視し、データ結果を分析させることができる。

★ 計器オプションのNetChrom のTMワークステーションは同時に複数のクロマトグラフ作業をサポートし、データ処理と制御を実現し、ドキュメント管理を簡略化し、ユーザーのラボ投資と運用コストを大幅に削減します。

★ システム中、英語のオペレーティングシステムがあり、ユーザーは必要に応じて自分で切り替えることができます。

★ 温度制御領域ユーザーが自由に名前を付けることができ、ユーザーの使用を容易にすることができます。

★ 儀器はマルチプロセッサ並列動作方式を採用し、計器をより安定で信頼できるようにした、可（か）複雑なサンプル分析を満たし、オプションが多い高性能検出器を作り、如FID、TCD、ECD、和FPD、最大同時インストール可能四つ検出器検出器追加方式も採用でき、機器購入後に便利地（ち）オプション、他の検出器のインストール。
★ 儀器はモジュール化された構造を採用し、設計が明瞭で、交換とアップグレードが便利で、投資の有効性を保護した。

★ 新しいマイコン温度制御システムは、温度制御精度が高く、信頼性と耐干渉性能が高いほど、6ウェイの完全に独立した温度制御システムを備え、16階プログラムの昇温を実現することができ、この装置をより広範囲のサンプル分析に適任にする;柱箱自動後開きシステムを有し、低温制御精度を向上させ、上昇/温度を下げる速度が速い。

★ 計器のオプション先進的な電子フローコントローラ（EFC）、でんしあつりょくコントローラー（EPC）デジタル制御を実現し、定性と定量結果の再現性を大幅に高めることができる。

★ 計器設計タイミング自己起動プログラムは、簡単にガスサンプルのオンライン分析を完了することができる（オンライン自動注入部品を搭載する必要がある）。

★ 全マイコン制御キーボードのオペレーティングシステムは、操作が簡単で便利である、検出器自動認識技術を設計した。故障診断及び停電データ保護の機能があり、設定パラメータを自動的に記憶することができる。

★ 機器内蔵低騒音・高分解能レート24ビットAD回路であり、ベースラインストレージ、ベースライン控除の機能を備えている。

★ 採集クロマトグラフィー信号及びデータ処理、適合にWinXP の、Win2000 の、ウィンドウズ7などのオペレーティングシステムがあります。文字による

合A／AひょうじゅんのCDFファイル読み込みサンプリングデータ、因（いん）これはとアジレンT、ウォーターズ

アイソクロマトグラフィーステーションの接続。

★ 自主知的財産権を有するクロマトグラフィーシステムあるモドバス/TCPの標準インタフェースを使用することができます。和DCS

ドッキングが容易。

★ 計器は国内外の複数メーカーが生産した自動注入器とドッキングすることができる、例えば島津のAOC-20i、気が大きい利HTA会社のHTシリーズ高効率液体、ガス自動注入器など。

1．3 シリーズガスクロマトグラフの技術指標

ガスクロマトグラフは、注入器、検出器、カラムボックス、ガス流量制御システム、回路制御検出システム及びオプション専用ワークステーションなどから構成される。 オプションはめるFID、TCD、ECD、FPD等検出器幅広い化学工業、製薬、食品などの分野に応用される品質制御、製品検査。

1. 3.1主な技術指標：

●操作表示：192*64こうしハンダライズ液晶

●おんどせいぎょ地域：6道

●温度制御範囲：室温＋5℃～400℃、増分：1℃， せいど：±0.1℃

●プログラム昇温次数：16ステップ

●プログラマブルレート：0.1～40℃/分

●ガス回路制御：機械バルブ制御方式、電子圧力流量制御方式任意

●外部イベント：4道

●サンプラ種類：充填柱、毛細管、六方弁ガス注入、オートルーフサンプリングその他のオプション

●検出器数：4個FID、TCD、ECD、FPD（オプション）

●スタートフィード：手動、自動オプション

●通信インタフェース：イーサネット：IEEE802 の.3

1.3.2 検出器技術指標

水素火炎イオン化検出器（FID）

●けんしゅつげんかい：≤2×10-11g/秒 （n−ヘキサデカン/イソオクタン）；

●ベースラインノイズ声（こえ）：≤5×10-14A

●ベースラインドリフト：≤1×10-13A/30分

●せんけいはんい： ≥106

熱伝導検出器（TCD）

●かんど：S≥2500メートルV•ml/mg（ベンゼン/トルエン)（放す大1、2、4、8倍オプション）

●ベースラインノイズ：≤20μV

●ベースラインドリフト：≤30μV／30分

●せんけいはんい： ≥104

電子捕捉検出器(ECD）

●けんしゅつげんかい：≤1×10-13グラム/ml（丙体六六六/イソオクタン）

●ベースラインノイズ声（こえ）：≤0.03mV

●ベースラインドリフト：≤0.2mV／30分

●せんけいはんい：103

●放射源：63ニ

火炎光度検出器(FPD）

●けんしゅつげんかい：（S）)≤5×10-11g/秒 、（P）)≤1×10-12g／s；/無水エタノール）

●ベースラインノイズ声（こえ）：≤3×10-13A

●ベースラインドリフト：≤2×10-12A/30分

●せんけいはんい： たいいおう≥102、リン≥103

1．4 主要構成の説明

1．4．1 ガス流量制御システム

1．4．1．1 ガス流量制御システムの概要

*****ガスクロマトグラフのガス路制御システムは、以下のように構成することができる：

☆ 機械バルブ、指針式圧力計気路システム、

☆ 機械バルブ、電子圧力及び流量気路システム（オプション）、

☆ 一部の機械バルブ、一部の電子圧力及び流量制御ガス路システム（オプション）、

☆ 全電子圧力及び流量制御ガス回路システム（オプション）

キャリアガス流路：

キャリアガスは配管フィルタを通過し、上流定圧弁から安定した入力気圧を提供する（出荷時に約0.35MPa）、三通を経て双気路に分け、一路に圧力保護部材を供給し、ガス遮断後のシステム保護を実現する、もう一方のキャリアガスはそれぞれ定電流弁（またはEPC、EFCモジュール）でキャリアガス流量を調整し、注入器に入るⅠ、Ⅱ。

水素ガス流路：

水素ガスは配管フィルタを通過し、3通を経て2気路に分けられ、2路の水素ガスはそれぞれ定圧弁（またはEPC、EFCモジュール）とガス抵抗を用いて水素ガスの流量を調整し、毛細管カラムを用いて尾吹（キャリアガス）を組み込むと、それぞれ検出器に入る。

空気流路：

空気はダクトフィルタを通過し、3通を経て2気路に分けられ、2路の空気はそれぞれ定圧弁（またはEPC、EFCモジュール）とガス抵抗により流量を調整し、検出器に入る。

計器のフローチャートは右図のように：

警告げる1: キャリアガス初期定圧弁（本体内部）は出荷時にすでに厳格に調整されており、制御出力精度に影響を与えないように、自らガス路定圧弁の出力圧力を変更しないでください！

警告げる2: バルブ部品が破損しないように、エア路調整レギュレータバルブ、レギュレータバルブ、ニードルバルブノブを閉じるときに底部まで回すべきではありません！！

1．4．1．2 電子ガス圧力、流量測定システム （オプション）

機械弁（定電流弁、定電圧弁）を用いて気体の流量、圧力制御を行う場合、伝統的な圧力計測定方式を採用することができ、電子気体圧力、流量測定システムを採用することもでき、リアルタイムで気体の流量を表示することができ、便利に使用することができる。

オプションの全電子ガス圧力、流量測定システムを採用する場合、電子ガス圧力、流量測定モジュールを配置する必要がある。このモジュールは温度補償を持つ高品質圧力センサ、流量センサ及び高分解能のデジタル回路設計製造を採用し、測定が正確で、性能が安定していると同時に、内部に多種のガスを集積した圧力力--流量計算アルゴリズム（毛細管キャリアガス制御）は、計器の圧力、流量を一目で見ることができる。

1．4．1．3 EPC、EFCせいぎょシステム（オプション）

EPC、EFC制御システムは、高精度の比例弁、圧力センサ、流量センサを用いて設計製造されたガス微量流量制御システムである。従来の機械バルブ制御方式に比べて、ガスの圧力、流量制御精度を大幅に高め、機器の自動化レベルを高め、従来の機械バルブでは温度補償できない不足を解消し、それによって機器の全体性能を高めた。

シングルまたはスリーを搭載可能道EPC、EFC制御モジュール。計器は最大で組み立てることができるセット24路ガス圧力、流量制御。

EPC、EFC制御モジュールの操作はすべて、計器キーボードまたはオプション専用ワークステーションで実現される。

1．4．2 カラムボックス

PS-8001型ガスクロマトグラフのカラムボックスは容積が大きく、充填カラムやキャピラリーカラムの取り付けが便利である、高出力ヒータワイヤを内蔵し、後開き構造を有し、上昇/温度低下速度が大幅に向上した、カラムボックスの温度制御保護は二重保護（キーボード設定部を参照）を採用し、カラムの安全を確保する。カラムボックス加熱ワイヤは、熱放射による弾性石英毛細管カラムのピーク分裂を回避するために、スクリーンの後ろに隠されている。

カラムボックスは低騒音モータと良質ステンレス風ページを用いてカラムボックス内の温度バランスを加速し、機器の運転が安定し、機械の振動が小さい。

1．4．3 サンプラ

PS-8001型ガスクロマトグラフのインジェクタは、柱箱の上部左前側に取り付けられ、その構造は下図のようになっています。マイコンコントローラが設定し、温度を制御します。注入器の最上部は放熱キャップであり、放熱キャップの下部にはシリコンゴム注入パッドが埋め込まれている。インジェクタのキャリアガス入口とガス路制御システムの定電流弁出力ポートとが接続されている。

*****ガスクロマトグラフ充填カラム注入器の構造概略図

注：1.*****ガスクロマトグラフ複数の注入器を装備でき、複数の充填カラムを同時に取り付けることができます。

2. *****ガスクロマトグラフの注入器に直接外径を取り付けることができるためにΦ3、Φ4mmに表示されています。

3. *****ガスクロマトグラフの注入器は、無分流ライナを取り付けることにより、無分流注入器を構成することもでき、

こうクロマトグラフの注入器には、さまざまな口径のステンレス鋼、ガラス、またはフレキシブル石英ガラスの毛細管を取り付けることができます

管柱

4. *****ガスクロマトグラフ専用のキャピラリーダイアフラムパージスプリッタを取り付けてキャピラリーを実現することができる

分（ぶん）流れ/無分流注入下図のように。

*****ガスクロマトグラフ毛細管注入器の構造概略図

注：模式図から見ると、毛細管注入器は充填カラム注入器より1つの分流ガス路が多く、その他の構造は大体

同様に、充填カラム注入器もダイヤフラムパージ機能を備えている。

1．4．4 ねつでんどう池検出器（TCD）

****ガスクロマトグラフ熱伝導検出器を装備可能（TCD）。TCD検出器の構造を下図に示す。

1 外殻蓋 2 上蓋3 TCD箱4 TCD検出器 5 ねつでんどう体 6 底（そこ）座 7 螺くぎを打つ 8 圧切れ 9 かんおんそし

10 ヒータヒータ件 11 螺母（はは） 12 アスベストパッド切れ 13 池体 14 螺母（はは） 15 敷く輪 16 ねつかんげんそ件 17 ほおんめん

TCD検出器構造の概略図

その構造と動作原理は：1つの熱伝導体の中で4つの対称なチャンバを加工して、各チャンバの中にそれぞれ1つの感熱素子を置く。そのうち、2つのチャンバは測定池であり、他の2つは参照池である。測定池と参照池内の感熱素子はホイートストンブリッジの4つのアームを構成している。ブリッジは、ブリッジの動作および信号の出力を制御するために、熱伝導池検出器信号処理ボードに接続される。熱伝導池検出器内には、必要な温度を制御するために温度制御システムに接続された加熱デバイスと感温素子も搭載されている。

TCD参照セルはキャリアガスのみを通過し、カラムから流出した成分はキャリアガスと一緒に測定セルに入る。参照池と測定池がキャリアガスしか流れていない場合、同じガスの熱伝導率は同じで、この時ブリッジは平衡し、機器はベースライン信号をワークステーションに出力する、注入後、サンプルは分離され、キャリアガスから測定池に搬入され、キャリアガスの熱伝導率と成分の熱伝導率が異なるため、ブリッジのバランスが破壊され、機器はこの差信号をワークステーションに出力する。

1．4．5 水素火炎イオン化検出器（FID）

FID検出器は質量型検出器に属し、感度が高く、線形範囲が広いという特徴を持つだけでなく、操作条件の変化に対して相対的に敏感ではなく、安定性が良い。特に定数または微量の通常分析に適しており、応答が速いため毛細管分析技術と組み合わせて微量の高速分析を行うことができ、ガスクロマトグラフィー機器に広く応用されている検出器の1つである。*****ガスクロマトグラフ2つの独立した水素火炎イオン化検出器を備えることができる。下図ためにFID検出器構造の概略図。

1 防塵キャツプ 2 シグナル線 3 圧板（いた） 4収集極 5絶縁切れ 6 ぶんきょくでんき圧 7 スプレー口 8 イオンチャンバベース

図1.10 FID検出器構造の概略図

FID検出器はホストの先頭に配置されます。そのベースは熱伝導体に取り付けられており、この熱伝導体には加熱素子と感温素子が同時に取り付けられており、温度制御システムに接続して加熱温度を制御している。ぶんきょくでんきょくせつぞくまでFIDアンプ高圧出力。コレクタ出力信号は低ノイズケーブルを介してとFIDマイクロ電流増幅器が接続されている。水素と空気は、ステンレス鋼管によって本体側方のガス路制御システムから接続される。

火炎イオン化検出器の原理は：測定試料は水素火炎中で燃焼し、イオン流を発生し、分極電場の作用の下で正負イオンを方位移動させ、収集極に到達して微弱な電流信号を発生し、微小電流増幅器で増幅し、処理した後、再びワークステーションに輸送する。

****ガスクロマトグラフ水素火炎イオン化検出器は、単一検出器として使用することもでき、相互に補償された2重検出器として使用することもできます（充填カラム解析実行プログラムの昇温時など）。

注：1、カラムに接続していない場合は、水素がカラムボックスに入らないように、水素バルブを開けないでください。機器を閉じるときは

水素と空気を閉じ、温度を下げてから、キャリアガスを閉じる。

2、FID高感度検出器であり、浄化された高純度キャリアガス、水素ガス、空気を用いなければならない。

3、検出器が汚染されないようにするためには、柱が老化するときに柱と検出器を接続しないほうがよく、検出器を

器端はシールナットで封止されている。

4、通電前に回路接続が完全で正確で、ガスの種類が要求に合っているかどうかを検査する。

警告：機器動作時には分極電圧ために220～250V高圧、電気ショックを防止してください！

警告：機器がオフになっても、分極極極上には高圧の存在が維持される可能性があります！電気ショックを防いでください！地面に向かって後方に置く

操作可能！

1．4．6 電子捕捉検出器（EC）D）

ECDイオン化検出器であり、ハロゲン含有などの電気陰性性を有する物質に対してのみ選択的な高感度検出器である等の物質には信号があり、物質の電気陰性度が強い、つまり電子吸収係数が大きいほど検出器の感度が高く、電気中性（電気陰性度がない）の物質、例えばアルカンなどには信号がない。

ECD検出池に封入された放射源（63Ni）を生成するβ放射線、不活性ガス（N2）をイオン化し、検出セルの電極にパルス電圧を印加し、電子を捕獲して電流を発生させる。電子を吸収する能力の強い強い電気陰性分子は池に入って自由電子を吸収し、マイナスイオンを形成する。負電荷を持つ分子は自由電子の移動速度よりも遅く、正電極に到達する時間が長く、また正イオンと再結合する確率も増大するため、検出器中の電子密度を減少させ、電子数の減少の程度に応じて複数回のパルスを加えて、単位時間当たりの電子数による電流を一定に保つと、パルス数の変化は強電負性分子の濃度に比例する。ECD装置の概略図は以下の通りである：

ワークステーションへ

図1.11 ECD装置の概略図

警告：操作が不適切で、放射源（63Ni）によって人身被害が発生します。専門的な保護措置を取らないことは厳禁です

に分解の荷を降ろすECD検出器！使用中は排気ガスを室外に導くべきだ！

警告：放射源（63Ni）は厳格な管理材料であり、厳格な禁ECD検出器は一般廃棄物として廃棄！

警告：設備廃棄、放射源（63Ni）メーカーに戻って処理するか、専門資格のあるメーカーに回収処理してもらうこと！

1．4．7 火炎光度検出器(FPD）

FPDリン含有、硫黄化合物に対して高選択型、高感度の検出器である。試料は水素リッチ炎が燃焼する時、リン含有有機化合物は波長が526nmの特徴光、硫黄含有化合物の放出波長は394nmの特徴的な光です。光電子増倍管は光信号を電気信号に変換し、微小電流増幅により記録した。FPD微量リン、硫黄の分析に有利。

下図に示すように、FPD主に2つの部分から構成されています：火炎部分と光電変換部分。火炎部分はバーナーと光室からなる。ガスクロマトグラフィーカラムの流出物と過剰な水素ガスは燃焼孔に入り、空気と拡散水素リッチ炎を形成し、炭化水素類と硫黄、リン化合物は炎の中で分解し、複雑な化学反応を起こし、特徴光を発する。硫黄、リンは火炎上部に拡散する水素リッチ炎の中で発光し、炭化水素類は主に火炎底部の酸素リッチ炎の中で発光し、火炎底部に不透明なシェードを加えて炭化水素類の干渉を防ぎ、向上させたFPDの選択性です。発光室の体積を小さくするために、ノズルの上にガラスまたは石英管を加えて、検出器の応答時定数を下げる。

図1.12 FPDシステム概略図

右側は光電変換部で、火炎中に発生する大量の水蒸気、燃焼生成物、高温が光電変換システムに与える影響を避けるために、発光室と光電システムを石英窓と放熱フィンで仕切っている。FPDすべての光を電気信号に変えるのではなく、フィルターで硫黄、リンの特徴的な光を選択します。

警告：検出器から光が漏れた場合に高圧電源を入れることは厳禁！

1．4．8 ディスプレイとキーボード

PS-8001型ガスクロマトグラフのディスプレイために192*64漢字液晶ディスプレイ、キーボードのデザインが簡潔明瞭で、機能がそろっていて、操作が簡単で、学びやすくて使いやすい。在本資本ざいりょう3.1の章で詳細に説明しています。

1．4．9 外部イベント制御と通信出力

PS-8001型ガスクロマトグラフの外部イベントは機器の内部に制御される。制御マザーボードの左側の列が気路制御出力（選はめるEFC、EPC時）、右側の列は外部イベント制御出力である、上から下へ2つの端子が1組になっています。ガス路制御出力はそれぞれ：キャリアガス（窒素）、水素、空気、点火制御、外部イベントは、次のとおりです。件1、こと件2、こと件3（またはアラーム出力）、こと件4（または急速降温制御）出力。

計器の通信採取用いる10M/100MアダプティブEthernetインタフェース。信号出力はアナログ信号であってもよいし、ローカルエリアネットワークを介してオプション専用ワークステーションと通信してもよい。

注：事件3アラーム出力をするときは、第3路外イベント時間プログラムは使用しません（すべてクリア）。

事件4急速な温度低下制御を行う場合は、第4路外イベント時間プログラムは使用しません（すべてクリア）。

1．4．10 電源スイッチ

電源スイッチは計器の総電源スイッチである。

警告：器具の外殻を開けて、電気部分に触れるかもしれない時、電源プラグを電源から引き抜くべきです！電源スイッチを切り、

計器内部の回路の一部にはまだ高圧が存在する！

1．5 機器の使用環境

1．5．1 インストール環境

****ガスクロマトグラフ温度と相対湿度はそれぞれ5～35℃和0～85%の範囲で使用します。このようにしてこそ、機器は最適な性能を発揮することができ、機器の使用寿命も最も長い。

機器を腐食性物質（ガス、液体、固体)に入ると、危険にさらされますPS-8001型ガスクロマトグラフ材料と部品は、避けなければならない。

インストール****ガスクロマトグラフの試験台はしっかりしていなければならない。試験台の振動は機器の安定性に影響を与える。カラム炉の熱い空気を適時に排出できるように、計器の背後には少なくとも30センチメートルのスペース（そして、後ろに燃えやすいものを置かない！）を確保し、テーブルも残しておく必要があります。30—40センチメートルの通路を設置、点検するために使用します。

1．5．2 電源環境

ガスクロマトグラフの電源投入ために220V±10%（50Hz±0.5Hz の）、提供できる電力は小さくないに2500W。身の安全を守るために、ガスクロマトグラフ国際電気技術協会の要求に応じて、三芯電源線で接地する。

注：機器の電気騒音を減らすためには、接地が良好でなければならない。

警告：水道管、ガス管、ゼロ線などを接地線の代わりにすることは厳禁！詳細は付録の説明を参照してください！

1．5．3 ガス環境

保証のためにガスクロマトグラフの最適な性能を備えており、使用するガスは適切な純度レベルに達している必要があります。以下の純度値をお勧めします。

ガス路上に清浄機を設置することをお勧めします！ガス清浄機はしばらく使用した後、清浄器内のモレキュラーシーブとシリカゲルを活性化処理しなければならない。

2 計器の取り付け

2．1 計器の解体

機器が到着したら、直ちに機器外装の品質をチェックしてください。破損があれば、すぐにメーカーや販売店に連絡してください。箱を開けた後、セット部品を点検してください。もしセット部品が一致しないか、機器の外観に破損があることを発見したら、すぐにメーカーや販売店に連絡して、不要な経済損失や仕事の遅延を免れるようにしてください。

2．2 計器の取り付け

間違いがないことを確認したら、計器をテーブルの適切な位置に注意して置く。テーブルはしっかりしていなければならない。機器の後ろには燃えやすいものを積み上げず、設置、点検のスペースを残してください。

2．2．1 ガス源の取り付け

使用するガスクロマトグラフ前に照1.5.3所説明,そしてあなたが使いたいものによって検出器の種類にはガス源が装備されている。

ガス源は安全な場所に取り付けてください。ボンベガス源を採用する場合は、ボンベを固定して転倒による事故を防止しなければならない。どのような形のガス源（例えば：スチールボトルガス源、水素発生器、空気圧縮機など）を選択しても、発生したガスの品質がガスクロマトグラフィーを満たすかどうかをよく調べる必要がある対気ソースの要件。解析結果に影響を与えたり、クロマトグラフの汚染や損傷！

2．2．2 減圧弁の取り付け

ガスボンベ式ガス源を採用する場合、その減圧弁の取り付け手順は以下の通りである：

1. ガス減圧弁に付属する低圧竹節継ぎ手を外し、減圧弁継ぎ手をつなぎ、低圧出力調整レバーを回す（締め付けない）。

2. 減圧弁をボンベに取り付け、ナットを締めた後、ボンベの総弁を開けて、高圧計は指示されるべきである。

3. ボンベ開閉弁を閉じた後、減圧弁高圧計は下降すべきでないことを指示し、そうしないと空気漏れがあるので、排除してから使用するべきである。

2．2．3 外気路の取り付け

このガスクロマトグラフのガス路ガス管は主にはいF3h0.5ポリエチレン管またはF3h0.5ステンレスパイプ（自己準備）。気管を必要な長さに応じて3つに切り、気体の種類と計器後部ラベルに基づいて気源をクロマトグラフィーに接続する。

注：1、適切な長さのポリエチレン管を切り取り、その両端に1つずつ挿入するルートΦ2×0.5のステンレスライニングを使用します。

2、将M8 の×1シールナット、ガス路ガスケットをポリエチレン管の一端に入れ、ボンベアダプタに回転させ、

締めて、密封が良好であることを保証する。

3、将M8 の×1シールナット、ガス路ガスケットをポリエチレン管の他端に入れる。 アクセスホスト後部の相

アダプタ（M8 の×1）を上にして、そして回転して、密封が良好であることを保証します。

4、 ガスクロマトグラフも採取可能用いるΦ3×0.5外気路として外径のステンレス鋼又は紫銅管

の接続管です。

注意：

1. ガス路分流放出口と検出器放出口は必要に応じて配管を用いて分析しないように室外にガスを通すある 有害物質を毒すると室内空気汚染を引き起こす、

2. 実際の操作では、常に漏れをチェックするように注意してください。どこかで漏れが発生すると、軽ければ計器の正常な動作に影響し、重ければ意外な事故（水素漏れが爆発を引き起こす可能性がある）を引き起こす！

3. キャリアガスのクロマトグラフィーへの入力圧力は、343Ｋパ—392Ｋパ範囲内（相当3.5kg/cm2—4kg/cm2）；

4. 空気がクロマトグラフに入力する圧力は、294Ｋパ—392Ｋパ範囲内(に相当3kg/cm2—4kg/cm2)；

5. 水素ガスのクロマトグラフィーへの入力圧力は、196Ｋパ—392Ｋパ範囲内(に相当2kg/cm2—4kg/cm2)；

6. 水素をキャリアガスとして使用する場合、クロマトグラフに入力されるキャリアガス入口圧力は、343Kパ(に相当3.5kg/cm2)。

2．2．4 システムリーク

外気路の取り付けが完了したら、事故が発生しないように点検を行う必要がある。漏れチェックは次の手順で実行できます。

（1）ホスト上のキャリアガス安定弁、安定流弁、水素ガス、空気安定弁をすべて閉鎖する、

（2）ボンベ低圧調節レバーをリラックス状態にし、ボンベ総弁を開き、低圧調節レバーをゆっくり調節し、低圧計に指示させるために3kg/cm2；

（3）ボンベ高圧弁を閉じる。このとき、減圧弁の低圧計は下降すべきでないことを示している。そうでなければ、外気路に空気漏れがあるので、よく検査して排除しなければならない。

3 *****ガスクロマトグラフ本体の動作

3．1 キーボード操作

ガスクロマトグラフ6つの温度制御領域に対して独立した温度制御設定と温度制御を行うことができる。そしてカラムボックスある16ステップ昇温機能。ポストポストドアは、ポストボックスの温度制御アルゴリズムに基づいて自動的にオンまたはオフされます。

*****ディスプレイために192*64漢字液晶ディスプレイは、機器の動作状態を一目で見ることができます。キーボードのデザインは簡潔で明瞭で、機能がそろっていて、操作が簡単です。

キーボードとLEDの概略図

*****ガスクロマトグラフの操作キーボード共20個の操作ボタン及び3個のステータスLED：

始める キーは温度制御開始キー（電源を入れて最初に押す）または信号解析、プログラム昇温開始キー（恒温状態以降）です。

注意：準備灯が点灯していない場合は、始めるキーレンジの上昇が無効です。

終了 キーは、信号解析またはプログラム昇温状態でのプログラム昇温を停止するためのキーです。

スリープ キーは、機器の動作状況に影響を与えないように、ディスプレイを閉じたり開いたりする状態を制御します。LCDディスプレイの寿命を延長できます。

サンプリング キーを押すと、液体自動注入器を選択した場合に、関連パラメータの設定を行うことができます。

設定 キーは機器を設置状態にするためのキー、設定状態に入ると、設定するコンテンツが反転表示されます。

△ キーは表示インタフェースの上ボタン、設定状態で、設定した位置を上に移動できます。

▽ キーは画面を表示するための下矢印キー、設定状態で、設定した位置を下に移動できます。

入力 キーを押して設定パラメータを確認します。

ちゅうかんふくごうキー共12個です。ステータス設定時にキーに数字を付ける、“削除除”和“.”ファンクションキー、非設定状態の場合、キーの下に表示されている機能キーのために、これらの機能キーを軽く押すと、機器が対応するインタフェース表示に入ります。

準備 ランプ長点灯は、温度制御を許可する各制御ユニットの実測温度が設定値に達したことを示し、カラム炉温度は設定値であるの±1℃、その他は設定温度の±6℃を選択すると、サンプリングやプログレッシブなどの機能を起動できます。

故障 ランプが点灯していることは、機器に障害が発生したことを示し、障害の原因が表示され、ユーザーに適時に排除するように注意します。

オンライン 灯（あかり）長暗短亮機器が動作しているがオプション制御ステーションとオンラインではないことを示します。長くて明るくて暗くて短い機器が動作しており、制御ステーションとオンラインで成功していることを示します。ロングライトまたはロングダーク計器内部に故障があることを示し、検査が必要である。

注：設定状態に入ると、キーボードは操作されていません，5分後に設定状態を自動的に終了します。

温度制御システムに障害が発生すると、温度制御が暴走する可能性があり、温度制御領域の実測温度が設定保護温度に達すると、マイコンコントローラは自動的に加熱電源を切断し、ディスプレイの状態表示領域に温度超過警報の内容提示を表示します。

3．1．1 温度制御の表示と設定

機器を起動した状態で、温度キーを押して機器を温度表示状態にすると、下図のように各回路の温度制御運転状態を見ることができます。

せいぎょりょういきはい、表示に示す6出荷時に構成された道路制御温度の名前。変更が必要な場合は、制御ステーションソフトウェア（オプション）を使用して変更できます。

イネーブルメントはい将（しょう）6回路制御温度を動作または停止状態に設定する。“開ける”仕事の状態を表す，“関”オフ状態を示します。温度制御が設定されているときために“開ける”状態のとき、この回路の制御温度は動 始める 後は加熱制御状態になり、その制御誤差はランプの点灯準備の根拠となる。温度制御が設定されている場合ために“関”状態のとき、この回路の制御温度は動 始める 後は加熱制御状態ではなく、その道の温度値と準備ライトが点灯しているかどうかは関係ありません。

設定はい、表示に示す6道路制御温度の設定温度。

じっそくはい、表示に示す6道路制御温度の実測温度。

保護はい、表示に示す6道路制御温度の保護温度。この温度は機器がユーザーが設定した温度に基づいて自動的に計算されるので、修正する必要はありません。

状態はい、表示に示す6路制御温度は加熱状態にあるかどうか。この状態は機器が温度制御状態に応じて自動的に表示されるので、修正する必要はありません。

押す 設定 キーを押すとパラメータが反転表示されます（ここでは設定状態、以下同じ！）。設定しなくても、もう一度押してください設定 キーを押して設定を終了します。設定状態で、 ▽ キー 、 △ キーを押すと他のパラメータを選択して設定でき、数字キーを押すと数値を入力でき、入力 キーを押すと設定パラメータが機器に格納され、自動的に次の設定に入ります。非設定状態（インタフェース上に反転表示されていない状態）で、 ▽ キー 、 △ キーを押すと、他の操作インタフェースに切り替えることができ、パラメータの設定手順は上記の説明と同じです。

注：各ルートを設定する場合の“使う能（のう）”状態の場合は、削除キーために“使う能（のう）”オン、オフ状態切替キー。

注：パラメータが変更された場合、入力 キーを押して、設定パラメータは表示内容としてのみ、機器に保存、実行されない、以下同じ。

3．1．2 温度制御システムの動作をオンまたはオフにする

機器を起動した状態で、始めるキーを押して機器を温度制御状態にする。機器内部でリレーが吸い込む音が聞こえる，“使う能（のう）”ために“開ける”の各制御領域が温度制御を加熱します。同時“状態”バーに各経路の加熱状態が表示されます。温度制御状態に入っていなければ此“状（じょう）じょうたい”バーをすべて表示に示す“関“。

カラムボックス温度が設定に達するとの±1℃、その他のイネーブルメントは開放された各経路の温度達成のために設定されるの±6℃時，“準備”ライトが点灯され、キーボードの下の状態表示エリアにも現“準備”文字。

注：当“準備”ランプが点灯されたら、もう一度押すと始めるキーを押すと、制御ワークステーション（オプション）が解析状態に起動します。同時に、プログラム昇温パラメータ、外部イベントパラメータが有効な場合、同時に機器をプログラム昇温状態、外部イベント制御状態にする。

機器の温度制御状態で、閉めるキーを押すと、次のインタフェースが表示されます。

インタフェースでの“温度制御をオフにする？”を押した場合は、入力キーを押すと、温度制御がオフになります。この時、計器内部にリレーが放出する音が聞こえ、後にドアを開けると自動的に開けて温度を下げる。次のように設定キー，“温度制御をオフにする？”反表示を停止する、つまりインタフェース設定を終了し、別のキーを押すとインタフェースを切り替えることができます。

3．1．3 プログラム昇温の表示と設定

機器を起動した状態で、の速度を計るキーを押して機器をプログラム昇温表示状態にする（非設定状態でもよい押す ▽ キーまたは △ キーを押すと、次の図に示されます。

プログラム昇温とは、サンプル分析中にカラムボックスの温度が設定値に応じて変化しなければならない過程を指す。

インタフェースの上には初期化時間があり、昇温開始を待つ時間が必要なため、中間第1距離昇段数として列挙する、第2昇温速度として、第3終了温度として列挙する、第4保持時間としてリストされます。インタフェースの最下行動状態表示エリアには、計器の現在の運転状態、ストップウォッチには待機時間、および現在の時間が記録されます。

注：パラメータの設定同3.1.1の温度の設定を行います。

注：リフト終了温度はカラム炉の設定温度より高く、次の温度は前の温度より高く設定します。

注：ある段階の昇温速度がために0の場合は、このステップおよびそれ以降のステップのプログラム昇温を無効にします。第1ステップ昇温速度ために0プログラム全体の昇温内容が無効になります。

プログラム昇温動作：

機器を起動した状態で、始めるキーを押して機器を温度制御状態にし、機器に“準備”状態になったら、始めるキーを押すと、機器のプログラム昇温制御が開始されます。状態表示領域のクロノグラフストップウォッチ（00.00)がタイミングを開始します。また、表示されているように、距離がどのレベルまで上昇しているかも表示されます。に示すNO.0号11次プログラムの昇温を実行し、順次類推することを示します。

クロマトグラフがプログラムを実行して昇温し、機器が初期温度保持状態に入ると、表示領域が表示されるに示す“初温もり”；

機器が昇温状態に入ると、表示領域が表示されるに示す“上昇温もり”;機器が上昇温度保持状態に入った場合、表示領域が表示されるに示す“保持つ”;機器が降温状態になると、表示領域が表示されるに示す“降りる温もり”。

機器が完全なプログラム昇温サイクルを実行すると、状態表示領域のクロノグラフストップウォッチはクロノグラフを終了します。計器は自動的に柱箱の裏口を開き、柱箱内の温度を迅速に初期温度に下げ、計器の冷却時間を短縮する。カラムボックス内の温度が初期温度に下がると（±1℃），“準備”ランプは再点灯され、次のプログラムの昇温開始を待つ。この繰り返し。

機器実行プログラムの昇温時には、温度制御システム下で、押す“停止”キーを押すとプログラムの昇温状態が中断され、状態表示領域のクロノグラフストップウォッチ（00.00）は計時を終了してゼロになり、計器は初期温度状態に戻ります。

3．1．4 外部イベントの表示と設定

機器を起動した状態で、イベントキーを押して機器を外部イベントタイムプログラム表示状態にします。下図：

注：パラメータの設定同3.1.1の温度の設定を行います。

注：時第3路時間プログラムをに設定全（ぜん）00の場合、第3路外イベントの出力はアラーム信号です。当第3路時間プログラム設定非（ひ）0のパラメータを指定した場合、同1、2タイムプログラムの出力。

注：時第4路時間プログラムをに設定全（ぜん）00の場合、第4路外イベントの出力は高速降温制御である。当第4路時間プログラム設定非（ひ）0のパラメータを指定した場合、同1、2タイムプログラムの出力。

3．1．5 検出器の表示と設定

機器を起動した状態で、けんさ測る1、けんさ測る2、けんさ測る3インストールされている検出器を個別に表示して設定できます。検出器の場所に検出器が取り付けられていない場合は、次のように表示されます。

インストール済みた1～3個の検出器の場合、押すけんさ測る1、けんさ測る2、けんさ測る3キー計器は自動的に次のようなインタフェースを表示します。

当FID1インストールされると、次のように表示されます。

当FID2インストールされると、次のように表示されます。

当FPDインストールされると、次のように表示されます。

以上の検出器のレンジは選択可能な出力のみ入る“7”、“8”、“9”または“10”;他の数字を入力すると無効で、アラーム音が表示されます。以下同じ。

当ECD1インストールされると、次のように表示されます。

当ECD2インストールされると、次のように表示されます。

ECD検出器のレンジは、出力のみを選択できます入る“0”または“1”。“0”変わらない；“1”レンジが2倍に拡大したことを示す。ベースストリーム選択可能出力入る“0.05”、“0.1”、“0.2”、“0.5”、“1”または“2”6つの数値、その他の値は無効です。

当TCD1インストールされている場合は、：

当TCD2インストールされている場合は、：

ブリッジ電流の選択入力値範囲：0～200メートルA。他の値は無効です。

“空走基線”ため：機器が準備状態に入り、ベースラインが安定している（ベースラインのドリフトが技術指標を超えていない）場合、サンプリングされていない時にプログラム昇温を実行し、プログラム昇温によりベースラインのドリフトデータを記録する。カーソルを閉じるベースラインを空走をクリックして、入力キーを押すと、機器はプログラム昇温（プログラム昇温パラメータが有効）を自動的に起動し、ベースラインデータの記録を開始する。押す終了キーを押して、ベースラインレコードの空走を停止します。ベースラインを空走する最大記録時間ために2時間かかり、機器に格納されます。格納されているNULLベースラインデータは次の次“空走基線”コマンドの開始時に自動的に更新されます。

“差し引き有効”、“控除なし効”分析状態で格納されたベースラインがベースライン控除に関与しているかどうかを示します。

注：パラメータの設定同3.1.1の温度の設定を行います。

注：極性数字は負けるしかない入る“0”または“1”、他の数字は無効です，“0”出力するデータが変化しないことを示す，“1”出力データが極性を変え、対応するスペクトルが反転することを示します。

注：制御ステーションを選択した場合、検出器のサンプリングレートは必ず設定しなければならないために20次/Sを選択して、データの場所に合わせる

理学ソフト。

注：“空走基線”、“差し引き有効”、“控除なし効”制御ステーションを選択した場合にのみ有効です。控除を有効にすると、機器内部に格納されているベースラインデータは正しいベースラインでなければならない。そうしないと、機器の出力はわからない状態になる。

注：TCD検出器の使用は、必ず遵守しなければならない守る“まず通気してから昇温してから電気を通す流れ”という原則があります。また当TCD検出器にガスが供給されていない場合は、橋路電流を設定してはいけません。そうしないとタングステンワイヤが損傷します！電源を切るときは、まず橋の流れを止めてから、温度を下げてください。待つTCD温度を室温付近に下げてからキャリアガスをオフにします！

注：TCD操作時には、できるだけ高すぎる電流を使用しないようにしてください。高電流の操作はタングステンワイヤの酸化を促進し、検出器の寿命を損なう。

注：対策ストップTCD検出器の破損は、本機の設計ではブリッジフロー設定値を用いてシャットダウンされずに保存されます。すなわち機械が起動する時TCDブリッジフロー設定値自動ために0ミリアンペア。

警告：キャリアガスに酸素が含まれている場合、使うTCDタングステンフィラメントの寿命が短くなる。キャリアガスは必ず底脱酸素しなければならない！

3．1．6 ガス保護、制御機能及びEPC、EFCモジュールの表示

ガス保護とは圧力センサの採用またはEPCモジュールなどの技術措置、キャリアガスの入力圧力が達成できない場合へ0.05MPa時、機器は自動的に温度制御をオフにする及びTCD検出器の橋の流れなどを検出し、さらに機器の損傷を防ぐ。

本装置はメカニカルバルブを採用することができるまたはEPC、EFCモジュール（オプション）はガス路の流量または圧力を制御する。機械バルブの操作詳細は：3．2 節ガス流量制御機械弁。

3．1．6．1 ガス圧力、流量の表示

機器を起動した状態で、トラフィックキーを押して機器をガスパラメータの表示状態にします。機器に従来の機械バルブを制御ガス流量として装備し、電子圧力、流量センサー（オプション）を用いて圧力と流量を測定する場合、トラフィックキーを押すと、次のように表示されます。

最初の行の表示に示すN2、H2、AIRの減圧弁の後の圧力です。

中央は表示注入器1（INJ1）の設定流量、実測流量、設定分流比、実測分流比及びカラム距離上昇圧力（又は流量）の設定パラメータ。

下部は注入器1（INJ1）の動作モード、ガス種類及びカラムの仕様パラメータ、分流、パージのためのガス抵抗パラメータ。

このとき、▽ キー 、 △ キーを押すとフィードを表示できます器2（INJ2）、注入器3（INJ3）、検出器1（DET は1）、検出器2（DET は2）などのEFCモジュール・パラメータ。

検出器EFC表示、設定インタフェース：

注：計器のみのオプション取り付けある“電子圧力、流量測定モードブロック”、“EPC及びEFCせいぎょがたブロック”の場合、

このパラメータこそ意味がある。

注：ガス種類、カラム、分流ガス抵抗、パージガス抵抗はいEFC制御モジュールの極めて重要なパラメータは、

モジュールが正常に機能するように構成されています。分流ガス抵抗、パージガス抵抗は機器出荷時に実際の生産に基づいて配置する

設定、ユーザーは変更できません。このデータが失われたりエラーになったりした場合は、製造元にお問い合わせください。

注：当EFCモジュールを充填カラムサンプラの表示に使用する場合、カラムパラメータは意味がありません。

3．1．6．2 電子圧力、流量測定モジュールのガス配置、動的配置パラメータの表示

電子圧力、流量測定モジュールの機能は、従来の指針式圧力計の代わりに圧力、流量センサを用いて作動ガスの圧力、流量を測定することであり、測定精度が高く、直感的に表示する利点がある。

計器の組み立てをした電子圧力、流量測定モジュールの場合、動作状態で、押すトラフィックキーを押して、▽ キーを押すとガス保護、電子圧力、流量測定モジュールのガス配置、動的配置パラメータ。インタフェースは次のとおりです。

ガス保護とは圧力センサの採用またはEPCモジュールなどの技術措置、あるガス入力圧力が達成できない場合へ0.05MPa時計器自動停止制御温度、TCD検出器ブリッジストリームの機能。当設ために“開ける”このガスの圧力はへ0.05MPa時計器は自動的に閉まる、当設ために“関”このガス圧は、ガス保護に関与しません。

計器の組み立てができていない備“ガス保護”のハードウェアを搭載していない場合（例：圧力センサを搭載していない場合）またはEPCモジュール）、設定はもはや何の意味もなく、機器は正常に開くことができますが、対応する保護機能はありません。

注：インストルメンテーションのみある“電子圧力、流量測定モードブロック”、“EPC及びEFCせいぎょがたブロック”時、本

項目パラメータこそ意味がある。

警告：間違いがない限り、機器構成のパラメータを勝手に変更しないでください！

3．1．6．3 電子圧力、流量測定モジュールの毛細管パラメータまたはガス抵抗のパラメータ表示

計器の組み立てをした電子圧力、流量測定モジュールの場合、動作状態で、押すトラフィックキー、再押す2次 ▽ キーを押すと表示できます電子圧力、流量測定モジュールの毛細管パラメータまたはガス抵抗パラメータ。インタフェースは次のとおりです。

ガス抵抗パラメータの“D”ために毛細柱又はガス抵抗の内孔直径；“L”ために毛細柱または空気抵抗の長さ。計算されたガス流量と“D”の4二乗は正比例し、と“L”反比例する。したがって、このパラメータの設定が正しいかどうかは、計算結果が正しいかどうかに直接関係します。

ランダムに配備されたガス抵抗の中ですでに厳格な標定、修正が行われており、この数値は任意に修正することはできない！

毛細管柱を取り付けたり交換したりした後、柱の銘板を確認し（または毛細管柱メーカーに問い合わせ）、内径と柱長を正しく入力してください。計器計算の流量が実際と合わないようにする。

“毛細柱及びガス抵抗配設セット”の設定方法同3.1.1の温度の設定を行います。

注：このガス抵抗パラメータは電子圧力、流量測定モジュールのパラメータ、とEFC制御モジュールは関係ありません。！

注：インストルメンテーションのみある“電子圧力、流量測定モードブロック”の場合、本項のパラメータに意味があります。

3．1．7 実行ファイル、自動サンプリング時間、スクリーンセーバー、時計、言語の表示と設定

機器を起動した状態で、ファイルキーを押して、計器を時間パラメータの表示状態にします。次のインタフェースを示します。

注：パラメータの設定同3.1.1の温度の設定を行います。

本装置で保証する保存8個の計器運転パラメータファイル。オプション用いる0—7号ファイルを現在の機器で実行されているファイルとします。実行ファイルを交換すると、機器が再初期化されます。これには数秒かかります。

“進様:0006次”システムが自動的に終了したことを示す成6二次注入当ために0次の場合、自動サンプリングプログラムは起動しません。この機能は液体自動注入器が付いている場合にのみ有効で、選択されていない場合、注入回数は必ずために9999回。

“間隔て:008.0分（ぶん）” システムが自動サンプリングを実行する時間間隔を示します。これには、プログラム昇温の自動繰り返し実行（プログラム昇温パラメータが有効な場合）、外部イベントタイムプログラム（タイムプログラムパラメータが有効な場合）、リモート起動制御ステーションソフトウェアの解析開始などが含まれます。当ために0分時、自動サンプリングプログラムを起動しない、

“スクリーン枚保”キーボードを何も押さないように、設定した時間まで自動的にディスプレイを閉じ、機器の状態に影響を与えません。

FID，FPD検出器の点火時間設定は、キーボードから直接操作することもできます。

“時鐘”計器内部のリアルタイム時計であり、それぞれ年/月/日 時:分（ぶん）:秒です。クロックの変更は、オプション制御ワークステーションソフトウェアを使用してリモートで変更することもできます。

注：スクリーンタイム設定ために99分では表示画面を閉じません。

注：電源投入時のスクリーンタイムのデフォルトために5分;いずれかのキーボードを押すと、実際に実行されるスクリーンタイムは設定されたスクリーンタイムになります。

注：ディスプレイのオフ会使うFIDベースラインある10〜20uVのジップを使用して解析に影響を与えないように、シャットダウン時間を適切な数値に調整するか、ために99分です。

注：に“準備ステータス下”しかも注入回数も注入間隔時間もために0を押します。始めるキーまたは選択

制御ステーションのソフトウェア上で分析を開始すると、機器は入る“自動サンプリング時間”実行状態、

ステータスバーある“INJ0001”フリッカディスプレイ。 “INJ0001”計器が自動サンプリングに入ったことを示す

ステータス、現在は第0001個のサンプル分析。

注：下のマシン番号はクロマトグラフィーで自動的に生成される電子タグであり、修正することはできません。バージョン情報は本機器

の各部品のソフトウェアバージョン情報が表示され、変更できません。

3．1．8 ネットワークパラメータの表示と設定

機器を起動した状態で、ネットキーを押してデバイスをネットワークパラメータの表示状態にします。次のインタフェースを示します。

注：このパラメータは、制御専用ワークステーションが割り当てられている場合にのみ有効です。ワークステーションの説明を参照してください。

3．1．9 クロノグラフストップウォッチの動作

GC の7820ガスクロマトグラフクロノグラフストップウォッチがデザインされている（00.00）。このクロノグラフストップウォッチは、機器がプログラムの昇温や時間プログラムを実行する際に使用される。計時ストップウォッチがシステムに使用されていない場合、ユーザーはこのストップウォッチを使用して計時することができる（例えばピーク時間、ガス流量などを測定する）。押すストップウォッチキーを押してストップウォッチのタイミングを開始し、ストップウォッチキーを押すとストップウォッチのタイミングが終了します。

次の図はストップウォッチのインタフェース図です。

注：パラメータの設定同3.1.1の温度の設定を行います。

注：ストップウォッチ機能キーと削除は複合キー、非設定状態ではストップウォッチ機能、設定状態では削除

除算キー。

警告：なしにする要EPC＆EFCゼロ調整時、執着しない行（ぎょう）“調ゼロ”確認！そうしないと予期せぬ事態になる

測定結果！

3．1．10 オートサンプラの表示と設定

“サンプリング器”は、計器に選択された液体自動注入器（例えば：AOC-20iなど)。

押すサンプリングキーを押すと、へ“サンプリング器”表示、設定のインタフェース。次の図に示します。

インタフェースの上部には、オートサンプラを設定するバッチプロシージャの設定があります。たとえば、第2番号:至第3号サンプルボトル、毎回の注入量ために1マイクロリットル、サンプルボトルごとに繰り返しする3セカンダリ分析、分析ごとの時間間隔ために10分です。

インタフェースの中央に自動サンプラの基本パラメータを設定します。

インタフェースの下部はオートサンプラの現在の状態で、如“に線”、“離れる (はなれる)線”、“空（そら）暇”、“進様”などがあります。現在のボトル番号とは、実際に注入されたときに、自動注入器がサンプルボトルの何番目とそのサンプルボトルの何番目の針まで実行されているかを意味します。

注：液体自動注入器が装備されていない場合、このパラメータは意味がありません。

注：自動サンプラの基本パラメータは、搭載されているサンプラモデルによって決定されます。異なるモデルのオート進

スプラインに設定されているパラメータにも少し違いがありますので、装備されているオートサンプラの使用説明をよく見てください！

警告：自動注入器は精密な機器であり、自動注入器を取り付けて使用する場合は、その説明書に厳格に従って操作してください。

壊れないように！

3．1．11 FIDの点火操作

本装置の設計には電源を入れる自動点火機能がある。

電源を入れて自動点火する条件は、

☆インストールあるFID検出器

☆計器は水素の流量を調整し、空気の流量は実際の流量に基づいているの2/3調節する。

☆FID検出器の実際の温度はへ130℃以上で、点火が自動的に実行されます。

☆機器は自動的に点火を実行した後、空気流量を必要な値に調整します。

点火条件に達したら、いつでも手動で点火することができます。

FID手動点火は検出器インタフェースで実行することも、キーボードのはっかキーホルダ行（ぎょう）(非設定状態は点火機能キー、設定状態は小数点入力キー)を選択して、制御ステーションソフトウェアで直接操作して実行することもできます。その点火時間由“検出器点火時長い3秒”設定された時間は自動的に制御され、ユーザーは介入する必要はありません。

注：電子点火部品はオプションであり、機器に電子点火器が取り付けられていなければ、点火銃などで点火することができる。

注：実際の使用状況に応じて、一般的に点火時間は3～5秒。

警告：計器の中に電源を入れるように設計されているあるFID検出器時）後自動点火機能、電気ショックを防ぐ，

電源を入れた状態で高圧放電ケーブルを取り外さないでください！

3．2ガス流量制御の動作

本装置はメカニカルバルブまたはEPC、EFCモジュールはガス路の流量または圧力を制御する。

3．2．1メカニカルバルブ制御流量の操作

キャリアガス路はまず定圧弁を介して定圧され、圧力は3.5kg／cm2左右（出荷時に調整済みで、ユーザーは自分で調整することはできません！）、そして定電流弁を通じて流量の一定のキャリアガスを出力します。

調節“キャリアガスⅠ”または“キャリアガスⅡ”流量調整弁でキャリアガスを調整できるⅠまたはⅡの流量です。

調節“柱前圧”調整弁、圧力計は対応する柱前キャリアガス圧力を示す。

空気通路は定圧弁を経て定圧され、固定ガス抵抗と結合して一定流量の空気を出力する。表に圧0.1Mpa時流量約ために400ml/マイルn。参照機器付属空気圧力—流量曲線図

くうきあつ力—流量曲線の概略図

水素ガス路は定圧弁を介して定圧され、結合固定ガス抵抗一定流量の水素を出力する。表圧0.1Mpa時流量約ために40ml/マイルn。参照機器付属水素ガス圧力—流量曲線図

すいそガスあつ力—流量曲線の概略図

注：オプションの電子圧力、流量測定モジュールを搭載している場合、機械から直接圧力と流量数値を読み出すことができ、これ以上

上記曲線を照合する。

3．2．2 EPC＆EFCモジュール制御フローの動作

この計器はオプションで組み立てることができるEPC、EFCモジュールはガス路の流量または圧力を制御する。

EPC、EFCモジュールの操作にはキーボードまたは制御ステーションの数値設定が使用されています。詳細については、その説明を参照してください。

4 機器の保守と保守

4．1 インジェクタの洗浄

試料注入器は比較的に汚染しやすく、特に内ライニング管は汚染しやすいので、そのために試料注入器を洗浄することが重要であり、試料注入器内ライニング管は溶剤綿球で直接穿洗し、穿洗後に大気流で吹いて（主に綿球繊維を吹き出して溶剤を乾かす）、それから内ライニング管を組み立てる“O型”リングとシールキャップ、汚染が深刻な場合は、対応する溶媒（さらには洗浄液）を一晩浸漬した後、超音波で洗浄し、最後に溶媒ですすぎ、乾燥し、乾燥器に保管して予備する必要がある。

4．2 水素火炎イオン化検出器の洗浄

取り外し可能FIDカバー、電極と絶縁磁器パッドを取り外し、カバー、電極と絶縁磁器パッドをアセトンまたはアルコールで洗浄し、乾燥する。汚染が深刻であれば、洗浄すべき部品を超音波洗浄液に入れ、超音波後、清水でリンスしてからアルコールで洗浄して乾燥することができる。アセンブリ時には、偏光コイルはノズルの周りに位置し、ハウジングと接触してはならないことに注意してください。高さはノズル口を超えてはならず、ノズル口を超えると、点火後に分極コイルが赤くなって検出器の安定性と感度に影響を与え、カラム固定液汚染検出器であれば、固定液を溶解できる溶媒を選択して溶解する。

4．3 カラムの取り付け

4．3．1 充填柱の取り付け

注入器と検出器の両端における充填カラムの取り付けは類似している。柱頭注入方式の場合は、充填柱の注入器の端に十分な空きを残しておく必要があります柱(まで少50mm)挿入された注射器針が柱の端に埋められたガラス繊維や柱フィラーに触れないようにするため、検出器の端にも十分な空きを残しておく必要があります柱(まで少4mm)を使用して、ノズルの下端がカラム端に埋め込まれたガラス繊維またはカラムフィラーに接触しないようにします。次の図に示します。

柱頭注入充填柱の両端の留空管部分概略図

*****ガスクロマトグラフΦ3mm（またはΦ4mm）充填カラムと注入器、検出器との接続。

インストール手順は次のとおりです。

1) 将（しょう）M10×1 Φ3.2mm（またはΦ4.2mm）カラムナットをカラムの両端に先に差し込みます。

2) カラムの両端に取り付ける上Φ3mm（またはΦ4mm）グラファイトリングを使用して、サンプラーと検出器の底部（底部に押し込む）に押し上げ、ナットを締め付ける。

3) 中性石鹸液で漏れを検出するには、空気漏れ現象があるべきではない。

4) 石鹸液を拭く。

注：充填カラムの注入端は検出器端と混在してはならず、カラムを装填する際にマーキングをしなければならず、一般的なテープ

アルミニウム製のラベル端がスプライン端である。

4．3．2 毛細管柱の取り付け

完成品の溶融石英毛細管柱は整然としており、柱端は密封黒鉛マットを通過した後、再び切り欠き、切り欠きはバリがなく、縁が整然としているべきである。アセトンを付着させたろ紙を用いて、不純ピークを導入して分析を妨害しないように、接続機器の部分を拭き取る。しばらく使用した毛細管カラムは、再老化後も不純なピーク干渉がある場合は、注入口端を切断する必要があります除30Cm左右にしてから使います。

通常は、切断する前にカラムナットと密封グラファイトパッドを取り付けてから行います。壁紙の刃などの適切なガラス切断ツールを使用して、切断しようとする部位を素早くなぞり、柱の端を軽く叩くだけでよい。

注意：溶融石英毛細管柱を処理、切断する際に発生する舞い上がり粒子状物質が目にダメージを与える恐れがあることを防ぐために、防護眼鏡を着用することが望ましい。毛細管柱を処理する際にも、皮膚が刺されないように気をつけなければならない。柱には一定の靭性があるため、毛細管柱を処理する際には、これらに注意しておくことが重要です。

溶融石英毛細管柱の準備

毛細管柱は金属枠に巻きつけられ、この枠は柱箱内の毛細管柱ホルダにぶら下がっている。柱の両端は枠の底部から伸びており、注入器インタフェースと検出器インタフェースに向かって滑らかに湾曲しており、柱のいかなる部位が柱箱の内壁に触れないようにしてください。黒鉛ガスケットが柱を通過する際に柱を汚染する可能性があり、押す“溶融石英毛細管の準備柱”を使用してインポートしたストロークVSラム速度のデータ点を示します。下図は弾性石英毛細管柱を取り付ける時、注入口端和FID端に予約しておく必要がある長さ。

4．4 ガスフィルタリング器の保守

キャリアガス流路制御システムでは、カラム注入口を充填するパージ流路、毛細管注入口の分流及びパージ流路のように、フィルタが接続され、その中に吸着剤が装填されている。定期的な交換や活性化が必要です。活性化時にはフィルターをキャリア気流に合わせて注入口に逆流させ、高純度窒素を注入する必要がある気20ml/マイルn、活性化温度は260℃、時間10時間です。

5 機器の故障と排除

5．1 電源オン無反応

5．2 クロマトグラムピーク問題

5. 2. 1ベースラインなし

5．2．2 クロマトグラフィーピークなし

5．2．3 正常保留時間的に感度が低下する

5．2．4 テールピーク