フィルム傷検出器

プロジェクトの背景
フィルムは包装材料の主要な形式として、すでに工業製品*の原材料となっている。フィルムの生産過程において、生産技術及び現場環境などの影響により、フィルム表面に黒点、結晶点、傷、穴、線、しわ、蚊などの欠陥が発生しやすい。これらの欠陥は、フィルム製品の外観だけでなく、フィルムの使用性能を低下させることが重要である。どのように生産過程でフィルム表面の欠陥を適時に検出し、生産の根源を除去し、フィルムの表面品質を制御し、向上させることを実現するかは、フィルム企業が追求する目標である。
正確な利点は、現在多くの薄膜企業に応用されている。
動作原理
生産ラインが正常に生産される時、高輝度LED線形集光冷光源は透過の原理を用いて生産ライン表面に照射し（不透明なフィルム製品に対して反射の検出原理を採用する）、生産ラインに架設されたラインカメラはリアルタイム同期スキャンを行い、同時にシステムはカメラが収集したフィルム画像をSIMV画像処理ユニットを通じて瑕疵分割処理を行う。

瑕疵画像の階調は正常製品の階調と明らかに異なるため、システムは瑕疵を発見することができ、同時に瑕疵に対して有効な判定、分類を行うことができる。

技術紹介
【薄膜表面検出システム】主に薄膜が生産過程中に表面に現れた黒点、結晶点、傷、穴、線、しわ、蚊などの欠陥を検出するために用いられ、工業CCDカメラ、ハイライトLED線形集光光源からなる薄膜表面欠陥検出の画像形成システムを用いて、適時に正確な反応欠陥の画像、形状、寸法及び位置などの具体的な情報を用いて、品質制御、製品格付けに本当に正確なデータを提供すると同時に、生産コストを効果的に節約し、製品品質を高めた。

一般的なアーティファクト画像