金型加工の最適な利器--正工数制御高速CNC加工センター

高速とはCNCマシニングセンター、一般に主軸回転数が10000 r/min以上のミリング加工を指す。高速加工には高いミリング速度と高速複数回のパスを使用して効率を高め、小径工具、適切な送り量、小さな径方向と軸方向の切削深さを向上させることが多い。高速加工は実際の応用の中で新しい材料の加工問題を解決することができて、ミスが表面品質が高くて、精度が高くて、形状が複雑な三次元曲面加工に適応して、効率の低い火花加工を減少して回避して、薄肉部品の加工問題を解決して、高速CNC加工センターはまた運搬とクランプ回数を減らすことができて、繰り返し位置決めによる加工誤差などを回避して、加工品質を高めて、また加工効率を高めました。高速加工技術は鋳鉄とジュラルミン合金の加工に広く応用されており、特に大型カバーのプレス型、鍛造型、ダイカスト型、射出型の加工に広く応用されている。

現在、プラスチック金型の曲面はますます複雑になり、採用される金型鋼材の硬度はますます高くなり、HRC 64以上を超えるものもあり、金型の納期要求はますます短くなっている。これらの市場特徴は金型メーカーに圧力を与えている。高速CNC加工センターの出現は金型製造企業に困難を解決し、特に中小型精密プラスチック金型加工において、その優位性を十分に体現している。

　　正規デジタル制御高速加工センター

企業の粗仕上げ加工、軽量切削と高速移動に適応するために、同時に高精度（位置決め精度±0.005 mm）を保証し、性能の良い加工機械は高速切削を実現する重要な要素である。高速CNC加工センターは高速主軸システムと高速送りシステムを同時に備えてこそ材料切削過程の高速化を実現することができ、その重要な技術は以下のいくつかある：

1、高速スピンドル

高速しゅじく高速切削を決定するコア部品であり、主軸の回転速度要求が高まるにつれて、伝統的な歯車であるベルト変速伝動システムは自身の振動、騒音などの原因で高速加工の要求に適応できなくなり、代わりに主軸モータと工作機械主軸を1つにして、主軸モータと工作機械主軸の一体化運転を実現する高速機能部品である電気主軸である。

2、高速精密軸受

高速高精密軸受は高速切削である工作機械のコア部品であり、高速主軸の寿命と負荷容量を決定する最も重要な部品である。

3、高速サーボシステム　

高速切削加工を実現するために、1台すうちせいぎょきかい高速主軸だけでなく、高速サーボシステムも必要であり、これは生産効率を高めるためだけでなく、高速切削中の工具の正常な動作を維持するための必要条件でもあり、そうしないと工具の急激な摩耗と昇温をもたらし、ワーク加工の表面品質を破壊することになる。　

高速化に伴いCNCマシニングセンター金型製造加工における応用はますます広くなり、高速ミリングで金型を加工することは、高回転速度、大送り、しかも粗、仕上げを一度に完成させることができるだけでなく、生産効率を大幅に向上させるとともに、金型加工企業にもより多くの利益を創出することができる。