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Shanghai Xuchuan Electronic Technology Co., Ltd
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鋼管超音波探傷器

ネゴシエーション可能更新01/30
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概要

XC-LM鋼管超音波探傷器は、鋼管の縦方向欠陥、横方向欠陥、層状欠損、鋼管の肉厚を検出でき、高圧ボイラ管、パイプライン管、油井管などの検出要求を満たす。シームレス鋼管超音波自動検出システムはすべての生産過程の制御に参与し、品質管理システムの重要な部分である。これは、生産ツールの破損など、生産システムでの欠点を追跡することができます。2つ目の目標は、製造プロセスが安定していても、検出された欠陥が発生することです。

製品詳細

1、XC-LM鋼管超音波探傷器概要

多くの場合、シームレス鋼管超音波自動検出システムは生産プロセスに統合され、制限すべきではない出力生産ラインである。の設計はそれぞれの検査任務に適応しなければならない。主な設計目標は、できるだけ高い被覆率、高速度、小さな欠陥に対する高感度、高繰り返し性である。

2、機能特徴

空気は不良な超音波導体であるため、工業的には結合媒体として常用水が生産されている。これは通常、各テストシステムの設計を制御します。

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3、システム設計

機械回転を回避し、できるだけ高い検出通過速度を実現することができる。これには、縦方向/横方向欠陥の検出と壁厚測定を可能にする検出器を使用して、大量の超音波プローブを固定する必要があります。この設計は、任意の回転検出方式よりも欠陥長を正確に評価する方が信頼性が高い。

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鋼管超音波オンライン検査システムはしばしば局所水浸結合方式を使用する。水槽はパイプの下に位置し、超音波プローブの位置は計算によって固定され、パイプは螺旋運動に沿って水浸槽を通過する。

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第3の方法は特にオフライン超音波自動検出に適しており、パイプ回転プローブが平行移動したり、プローブ固定パイプがねじステッピングされたりする。プローブ数の選択は、パイプサイズと設計精度の要求に基づいて、縦/横欠陥の検出と壁厚測定を満たす。

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4、XC-LM鋼管超音波探傷器溶接品質検査

溶接検出には、通常、溶接の縦方向探傷、横方向探傷、熱影響領域探傷の3つの部分からなる。の超音波検出システムはしばしば局所水浸結合方式を使用する。水槽はパイプの下に位置し、超音波プローブの位置は計算によって固定され、パイプは螺旋運動に沿って水浸槽を通過する。

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