ひょうじゅんすりガラスけいき

ひょうじゅんすりガラスけいき生産にはプロセスパラメータを厳格に制御し、研磨口の密封性、互換性、耐久性を確保する必要がある。次に、重要な注意事項を示します。

一、研磨口の設計と規格制御

1.テーパー基準：基準テーパーに厳格に従う

2.寸法精度：研削口の大端直径、小端直径、研削口の長さは基準を満たす必要がある

3.配合公差：研削口の配合隙間を0.01-0.05 mmに制御し、きつすぎて引っかかりやすく、緩みすぎて漏れやすい

4.表面粗さ：Ra≦0.8μm、良好な密封性とグリース付着を確保する

5.同心度：研磨口軸線と器具本体軸線同軸度≦0.1 mm

一般的な標準研削口規格：

小型：NS 7/16、NS 10/19、NS 14/23

中型：NS 19/26、NS 24/29、NS 29/32

大型：NS 34/35、NS 45/40、NS 55/44

二、材質選択と前処理

1.ガラス材質

高ホウ素シリコンガラス（3.3）：熱膨張係数3.3×10µK、耐急変温度差≧120℃

中ホウ素シリコンガラス（5.0）：熱膨張係数4.9×10Å／K、経済性が比較的に良い

使用回避：ソーダカルシウムガラス（熱膨張係数が大きく、応力により割れやすい）

2.前処理要件

アニール処理：成形応力を除去し、アニール温度560-580℃、徐冷による破裂防止

清潔度：油汚れ、ほこりがなく、研削時に表面を傷つけることを避ける

温度均衡：加工前のガラス温度と環境温度が一致し、熱変形を防止する

三、研削加工技術

1.研削プロセスパラメータ

研磨剤の選択：炭化ケイ素またはコランダム研磨剤、粒度W 14-W 28（粗研磨）→W 5-W 10（仕上げ研磨）

研磨具の回転速度：800-1500 rpm、高すぎてガラスをやけどしやすく、低効率すぎる

冷却液：水基冷却液を持続的に供給し、熱応力割れを防止する

送り量：1回の送り≦0.05 mm、ずれを避ける

研削圧力：0.1-0.3 MPa、均一圧力を維持する

2.重要工程管理

粗研磨成形→半研磨（テーパー補正）→研磨（表面品質向上）→研磨研磨（鏡面効果）→洗浄測定

粗研磨後：テーパゲージ検査、テーパ精度を確保する

精密研磨後：標準プラグゲージ通止検査、接触面≧80%

研磨後：照明検査に傷、割れ、割れがないこと

最終的に標準研削口との嵌合試験を行い、回転が滑らかで引っ掛かりがない

四、品質管理のポイント

1.オンライン検査

プラグゲージ検査：標準研削口プラグゲージを使用して、嵌合緩み度を検査する

着色検査：紅丹粉を塗って接触面分布を検査し、均一連続性を要求する

真空試験：−0.09 MPaまで真空引きし、保圧5分で圧力低下≦5%

2.製品検査

外観品質：気泡なし、結石なし、ひび割れなし、フランジなし

寸法精度：ノギス/専用ゲージ、公差±0.1 mm

互換性試験：同規格標準研削口と10回以上挿抜、カード死、漏れなし

熱安定性：水浴急冷法：200℃→20℃急変、爆発なし

化学安定性：耐水/耐酸/耐アルカリ試験