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浔の漫智控技術(上海)有限公司
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シーメンスタッチスクリーン6 AV 6643-OCBO 1-1 AX 1 シーメンスタッチスクリーン6 AV 6643-OCBO 1-1 AX 1
浔の漫智控技術(上海)有限公司上海詩慕自動化設備有限公司
当社はシーメンスオートメーション製品を販売しており、*、品質保証、価格優位性
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図1プログラマブルコントローラのアプリケーションシステム設計とデバッグの主なステップ
(1)被写体のプロセス条件と制御要求を深く理解し、分析する
a.制御対象は制御された機械、電気設備、生産ラインまたは生産過程である。
b.制御要求は主に制御の基本方式、完成すべき動作、自動動作サイクルの構成、必要な保護とインターロックなどを指す。複雑な制御システムに対しては、制御タスクをいくつかの独立した部分に分けることもでき、このような複雑さを簡略化することができ、プログラミングとデバッグに有利である。
(2)I/Oデバイスの決定
被制御対象のPLC制御システムに対する機能要求に基づいて、システムに必要なユーザ入出力装置を決定する。常用の入力設備はボタン、選択スイッチ、ストロークスイッチ、センサーなどがあり、常用の出力設備はリレー、接触器、ランプ、電磁弁などがある。
(3)適切なPLCタイプの選択
(4)I/Oポイントの割り当て
PLCの入出力点を割り当て、入出力割り当てテーブルを作成するか、入出力端子を描いた配線図を作成します。次に、9つはPLCプログラム設計を行うことができ、同時に制御キャビネットまたは操作台の設計と現場施工を行うことができる。
(5)設計応用システムラダープログラム
(7)ソフトウェアテストを行う
プログラムがPLCに入力されたら、まずテスト作業を行う必要があります。プログラミングの過程では、手落ちが避けられないからだ。そのため、PLCを現場機器に接続する前に、プログラム中のエラーを排除するためにソフトウェアテストを行う必要があります。同時に全体的なデバッグの基礎を作り、全体的なデバッグの周期を短縮します。
(8)アプリケーションシステム全体のデバッグ
PLCソフトハードウェアの設計と制御キャビネット及び現場施工が完成した後、システム全体のオンライン調整を行うことができ、制御システムがいくつかの部分から構成されている場合、まず局所調整を行い、それから全体調整を行うべきである、制御プログラムのステップ数が多い場合は、セグメント化デバッグを行ってから、総調に接続することができます。デバッグで検出された問題は、デバッグが成功するまで1つずつ除外されます。
(9)技術文書の作成
システム技術文書は明細書、電気原理図、電気配置図、電気部品明細書、PLC台形図を含む。
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1.PLCモデルの選択
システム制御スキームの決定を行う前に、制御対象の制御要件を詳細に理解し、PLCを選択して制御するかどうかを決定します。
制御システムの論理関係が複雑(大量の中間リレー、時間リレー、カウンタなどが必要)、プロセスフローと製品の改型が頻繁で、データ処理と情報管理(データ演算、アナログ量の制御、PID調整などが必要)、システム要求が高い信頼性と安定性、工場自動化ネットワークの実現準備などの場合、PLC制御を使用することが必要である。
現在、国内外の多くのメーカーがさまざまな機能を持つPLC製品のシリーズを提供しており、ユーザーは目がくらみ、どうしようもない。だから、メリットとデメリットを総合的に考慮し、合理的に機種を選択してこそ、経済的で実用的な目的を達成することができる。一般的に機種を選択するには、システム機能のニーズを満たすことを目的として、投資や設備資源の浪費を招かないように、盲目的に大計を求めてはならない。機種の選択は以下の点から考えられます。
(1)入出力点の選択
点数の多い機種を盲目的に選ぶのは無駄になる。
まず制御システムのI/O総点数をクリアし、実際に必要な総点数の15~20%で予備量(システムの改造などに余地を残す)を残してから必要なPLCの点数を確定する。
また、高密度入力点のモジュールの中には同時オンの入力点数に制限があり、一般的に同時オンの入力点は総入力点の60%を超えてはならない、PLCの出力点ごとの駆動能力(A/点)にも制限があり、あるPLCの出力電流の大きさは負荷電圧によっても異なる、一般的なPLCの許容出力電流は、周囲温度の上昇に伴って低下するなどである。これらの問題を考慮して型を選択します。
PLCの出力点は共通点式、パケット式、分離式のいくつかの接合法に分けることができる。分離式の各グループの出力点の間には異なる電圧種類と電圧レベルを採用することができるが、このPLCは点当たりの平均価格が高い。出力信号間の分離が必要でない場合は、最初の2つの出力方式のPLCを選択する必要があります。
(2)記憶容量の選択についての説明書。(2)記憶容量の選択方法。(2)記憶容量の選択方法。)(2)記憶容量の選択方法。)(2)記憶容量の選択方法。)(2)記憶容量の選択方法。)(3)記憶容量の選択方法。)(3)記憶容量の選択方法。)(3)記憶容量の選択方法。)(3
ユーザーのストレージ容量は大まかな推定しかできません。スイッチ量のみを制御するシステムでは、入力総点数に10字/点+出力総点数に5字/点を乗じて推定することができ、カウンタ/タイマは(3~5)ワード/個を押して見積もる、演算処理がある場合は(5~10)字/量で見積もる。アナログ量の入出力があるシステムでは、入力/(または出力)あたりのアナログ量が約(80〜100)ワード程度必要な記憶容量で推定することができ、通信処理がある場合は、インタフェースあたり200ワード以上の数で大まかに見積もる。後、一般的には推定容量の50〜100%に余裕を残す。経験のない設計者には、容量を選択する際に余裕を残しておくと大きくなります。
作業機能チャートや状態フローチャートなどに基づいて台形図すなわちプログラミングを設計する。
(6)プログラムをPLCに入力する
簡易プログラミングボックスを使用してプログラムをPLCに入力する場合は、入力するために台形図を命令補助記号に変換する必要があります。