SSC耐硫化水素応力腐食試験装置

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概要

SSC耐硫化水素応力腐食試験装置$r$n 0-10 ppmは標準的に2つ配置され、そのうちの1つはガスボンベキャビネット内に設計され、もう1つは通風所内でタッチスクリーンと連動して設計され、一旦漏れが検出されると、設備は直ちに動作を停止し、警報をトリガし、漏れ警報値0.1-1 ppmは調整可能）

製品詳細

SSC耐硫化水素応力腐食試験装置基本パラメータ
仕様名称	H₂S-2000
反応釜容積	2300ミリリットル
がいぶすんぽう	Φ140*150mm
オールスチールベンチレータ	85012002350 mm
ガスボンベキャビネット（4ps）	12004001100 mm
ろ過沈殿池	800800800 mm
シャワー塔	Φ500*1000mm
ガス排出口	Φ40 mm
性能
2.1.テスト環境条件	周囲温度は+25℃、相対湿度≦85%
2.2.テスト方法	GB/T 8650-2015パイプライン鋼と圧力容器鋼の水素による割れ防止評価方法 GB/T20972『石油天然ガス工業石油・ガス採掘における硫化水素含有環境に用いられる材料】
2.3.試験箱温度範囲	24℃±3℃
2.4.標準定量ポンプ流量範囲	窒素：0-300ml/min精度0.1 ml 硫化水素：0-300ml/min精度0.1ミリリットル
2.5.リーク濃度プローブ検出範囲	0-10ppm2つを標準的に配置し、そのうち1つはガスボンベキャビネット内に設計され、もう1つは通風所内でタッチスクリーンと連動し、漏れが検出されると、設備は直ちに動作を停止し、警報をトリガし、警報値を漏らす0.1～1 ppm調整可能）
2.6.濃度制御方式	質量流量の正確な導入
2.7.ガスろ過方式	バブリングちゅうわろか+活性炭吸着処理
3. 構造の概要
3.1.材質	はんのうがま：透明アクリル製、耐圧0.2MPa；リンクパイプ：テフロン材料；ベントキャビネット：こうはんふきつけトラップ：ガラス；ビーカー：ガラス；廃棄装置：透明アクリル板
3.2.温度計の位置	に位置する設備付近、反応釜付近の温度を連続記録可能
3.3.密封（みっぷう）	フッ素ゴムシール、ネジリンク；
3.4.きゅうにゅうほうしき	ボンベ式
3.5.はいガスインタフェース	φ40mm
3.6.排ガス成分	弱アルカリ性高湿ガス、五毒無害,合致するGB16297-1996工業用ガス排出基準
3.7.デバイスタイプ	反応釜内部は正圧、圧力＜0.1MPa（防腐圧力検出システムを選択的に配置でき、一旦超圧し、設備が停止し、ビープ音を発生する）。
3.8.リーク警報装置	因（いん）試験したガスは硫化水素で毒性があるため、本設備は2セット設計されている漏洩警報装置そのうちの1セットガス安全キャビネットの内部に位置する、別のセットは、通風ケースの内部に設計されています自動音響光学警報が漏れ、室内空気フィルタがトリガされると、空気フィルタ内部の風機会がボンベキャビネット内部を抽出する空気置換を開始し、排出前に濾過し、監視プローブが内部に腐食ガスが検出されないまで停止し、使用者の安全を確保する。
3.9.ガスボンベキャビネット	4に言及ガスボンベキャビネット、設置可能4瓶8Lのガスボンベ
3.10.廃棄装置	内部プロセスの末尾部には廃棄装置が設計されており、主にアルカリ性溶液を配置し、ガスはアルカリ性溶液のバブリング反応後に活性炭吸着を経て工場の排気ガス配管に排出される（例えば工場内に排気ガス配管がなければ排気ガス処理塔を増配でき、3級濾過後に室外に排出される）
3.11.きゅうにゅうほうしき	本設備の吸気は質量流量導入の方式で入り、具体的には付属品の試験フローを参照
3.12.コントロールパネル	プログラム式腐食ガス専用コントローラ、電源スイッチ、ペーパーレスレコーダ
SSC耐硫化水素応力腐食試験装置ふしょくガスせいぎょき	温湿度制御計器採用輸入7.0インチカラータッチスクリーンプログラム、超大画面、操作簡単、プログラム編集容易、帯R232つうしんぐち； 1. 精度：0.1℃（表示範囲）、 2. 解析度：±0.1℃； 3. 感温センサー：PT 100白金抵抗測温体、 4. 制御方式：熱平衡調温調湿方式、 5. 温湿度制御の採用P.I.D＋S.S.Rシステムの同チャンネル協調制御、 6. 自動演算の機能があり、温湿度変化条件を直ちに修正し、温湿度制御をより正確に安定させることができる、 7. コントローラの操作インタフェースは英語で選択でき、リアルタイム運転曲線図は画面に表示できる、 8. ある10組のプログラム、1組100段、1段ごとに999ステップを循環できる容量、1段ごとに最大値を99時間59分に設定する、 9. 資料及び試験条件が入力された後、コントローラはスクリーンロック機能を有し、人為的なタッチによる停止を避ける、 10. あるRS-232またはRS-485通信インタフェースは、コンピュータ上でプログラムを設計し、試験過程を監視し、自動開閉機、印刷曲線、データなどの機能を実行することができる、 11. コントローラにはスクリーンの自動スクリーンセーバー機能があり、長時間の運転状態でLCDをよりよく保護する（寿命をより長くする）、 12. 制御が正確で、安定で、長期運転はドリフトしない、 13. 1s ~999時間、米、S噴霧停止時間を任意に設定でき、 14. プログラムや定値試験を任意に設定でき、要求されたプログラムを循環試験にする； 15. メータ表示試験温度、およびさんチャネルガス流量（各チャネルは窒素ガス流量と硫化水素流量を含む）； 16. すべての機能はこの操作画面内で設定を操作することができます。 17. 運転中または設定中に、エラーが発生した場合、警告迅号を提供します。 19.主要な制御部品はすべてフランスの「シュナイダー」電気部品であり、設備の信頼性性能を保証する。
3.19保護システム	1、ガス漏れ警報処理、 2、有害ガス処理保護システム、 3、抽気ファンの過流保護、
4. 輸送	試験箱は全体式で、全体輸送
5. 使用条件	ユーザーが保証する次の条件
環境/サイト条件	l温度：5℃～30℃相対湿度：≦85% 気圧：86kPa～106kP l地面は平らで、通風は良好で、燃えやすい、爆発しやすい、腐食性ガスと粉塵を含まない l近くに強い電磁放射源はない l設備付近に排水漏れ（冷凍機からの距離）を備えている2メートル以内） lサイト床荷重能力：以上200kg/m2 l設備の周囲には適切なメンテナンススペースが残されている l設備の周囲の気流が滞りなく、高濃度粉塵がなく、腐食性或いは可燃性爆発性ガスがない l独立した配置スペースを確保することをお勧めします
電力供給条件	l電圧：こうりゅうでんき220五、/50HZ l電圧許容変動範囲：AC電源（1±10%） l周波数許容変動範囲：（1±1%）50Hz l保護アース接地抵抗は、4Ω；TN-S方式給電またはTT方式給電 lユーザーは設置現場で設備に対応する容量の空気または動力スイッチを配置することを要求し、 lまた、このスイッチは本装置専用に独立して使用する必要があります l合計最大電力：1000W
6. 注意事項	1、硫化水素は強い吸着性があるため、本設備を操作する時に専用の防毒マスクとゴム手袋を着用する必要がある、 2、試験室に入るたびに設備が持っている三色ランプが緑色の状態にあるかどうかを観察する必要がある 3、毎回テストする時に窒素ガスの保圧テストを行わなければならなくて、ようやく酸素除去と硫化水素試験を行うことができる
デバイスは主に次の部分から構成されています。 1 はんのうがま3セット（標準構成） 2 トラフィック試験装置3セット（標準配置） 3 リーク警報装置2セット（標準構成） 4 防腐全鋼通風ケース1台（標準配置） 5 トラップ2個（標準構成） 6 ビーカー2個（標準構成） 7 排ガスろ過装置（標準構成） 8 8 L硫化水素ガス1本（標準配置、専用減圧弁付き） 9 8 L窒素ガス1本（標準配置、専用減圧弁付き） 10 *濾過消耗品(500 g 2本、大粒活性炭2 kg） 11 スプレーろ過塔（オプション） 12 電子秤（オプション） 13 ガス（オプション、デバイス構成以外の） 14 予備げんあつべん 15 アラーム（標準以外のオプション）**

添付資料：試験フロー：

10. プログラムプログラム

10.1試料浸漬

10.1.1試料の幅面を垂直に試験容器に入れ、最小直径6 mmのガラスまたは他の非金属棒を用いて試料と容器および試料と試料との間を隔てなければならない。試料の縦軸は互いに垂直または平行であってもよく、図10を参照。

10.1.2試料溶液量と試料表面積の比は3 mL/cm以上であること²。規定の比を満たし、試料浸漬が溶液中になく、互いに接触しないことを保証すれば、1つの容器にできるだけ多くの試料を置いて同時に暴露することができる。

10.1.3溶液を単独密封容器で調製し、窒素パージした試験容器を導入する前に、エア抜き

10.2純窒素ガスと硫化水素ガスは試験容器の底部付近から導入すべきである，酸素除去と硫化水素試験を行う。

10.3 pH値の測定

10.3.1溶液Aを使用する場合、試験開始時、硫化水素が飽和した後、直ちに溶液のpH値を測定し、その値は2.7 ~ 3.3の範囲内でなければならない。溶液Bを使用する場合、硫化水素が飽和した直後に溶液のpH値を測定し、その値は4.8 ~ 5.4の範囲内でなければならない。

10.3.2試験終了後、溶液のpH値を測定し記録すべきである。溶液Aについては、試験の有効pH値は4.0を超えてはならない。溶液Bについては、試験の有効なpH値は4.8〜5.4の範囲内であるべきである。

10.4試験期間

試験期間は96 h。試験時間は最初に硫化水素ガスを60 min充填し、硫化水素ガスの最小濃度が2300 mg/Lであった後から計算を開始する（10.2.3）。

10.5試験溶液の温度は25℃±3℃に維持しなければならない。

11. 評価評価

11.1浸漬試験後、各試料を洗浄し、表面生成物と堆積物を除去する。浸漬後の試料は、洗浄剤とワイヤブラシまたは軽いサンドブラストで洗浄することができる。浸漬後の試料は、酸洗いまたは水素吸収を促進する可能性のある他の洗浄方法を使用することはできない。

11.2洗浄した試料はタイプの要求に応じて測定面を切り取る。

11.3必要に応じて、各断面は浸食と金相研磨を行い、亀裂を小さな介在物、層状、スクラッチ、またはその他の不連続な欠陥から分離する。しかし、わずかな浸食しかできず、重い浸食は小さな亀裂を遮蔽する可能性がある。試験中に金相の製造方法を用いて試料の表面をきれいに処理することは非常に重要であり、そうしないといくつかの重要な亀裂が見えなくなる。最終的な金相研磨の前に、検査が必要なすべての表面に対して湿潤磁性粉末の探傷またはマクロ浸食を行うべきである。他のサンプリング方法を採用することもできますが、最後に研磨した後、この方法が存在する亀裂を明確に表示できることを証明し、この方法の過程を詳細に説明する必要があります。

11.4図11に示すように亀裂を測定しなければならない。亀裂の長さと厚さを測定する際には、分布距離が0.5 mm未満のいくつかの亀裂を亀裂と見なすべきである。曲げ断面または環状断面で亀裂を測定する場合、特にフルサイズパイプ部品の試験では、断面の曲げ度を考慮しなければならない。試料の内外表面の1 mm以内の亀裂を除いて、100倍増幅して識別できるすべての亀裂は計算されるべきである（断面上の小さな亀裂、介在物、表面のエッチングまたはその他の不連続欠陥を区別するために、より高い倍数で断面を検査することができる）。

11.5亀裂感受性（CSR）、亀裂長さ率（CLR）及び亀裂厚さ率（CTR）をそれぞれ式1、2及び3に従って計算し、各断面の亀裂率及び各試料の平均亀裂率を報告しなければならない。

クラック感受性

クラック長さ率

クラック厚さ率

式中：

aクラック長さ、単位はmm、

b亀裂の厚さ、単位はmmである、

W試料の幅、単位はmm、

T試料の厚さ、単位はmmである。

12. 報告報告

以下の実験条件は報告すべきである:

a）試料の脱脂方法、