抵抗ワイヤ加熱回転窯1.5トン

抵抗ワイヤ加熱回転窯1.5トン

設備構造の特徴：

1、運行メカニズム：設備は抵抗ワイヤ加熱外熱回転炉構造を採用し、耐熱鋼炉管の回転、一定の傾斜角度を持つ炉管の連続回転運動を通じて、細片状或いは屑状の緩い材料が炉管内で反転式運動を行い、連続的に炉体加熱室内に設置された加熱温度制御グループを通じて、製品の熱分解過程を完成する。材料が熱に均一で、反応が十分で、製品の一致性がよく、設備の運行が安定で信頼性があり、使用とメンテナンスが簡単である利点がある。

2、加熱温度ゾーンの設置：多温度ゾーンの独立制御加熱を採用する。加熱段はセグメント構造を採用し、高温段の効率の十分な利用を保証する。加熱炉体保温材はすべて高温セラミック繊維材を採用し、保温効果は良好で、設備の運行省エネ効果は明らかである。

3、排出冷却構造：設備加熱段と冷却段は別体構造を採用し、上下層分布、加熱段排出カバーと冷却段供給カバーは上下に連通し、独立に駆動する。温度を下げる過程で加熱区に影響を与えることはなく、また独立に温度を下げる段の回転速度を調節し、温度を下げる効果を高めることができる。降温段にはシャワー水冷却構造が設置されており、降温段の炉管のシャワー水冷を通じて、製品の出炉温度を迅速かつ効率的に下げ、材料が直接後工程に転入して上昇輸送を行うのに便利である。

4、供給タンク密封倉と炉管の結合部の密封処理：回転炉管と前後固定カバーに高効率黒鉛密封リング動密封構造を設置し、設備運転中の炉管両端のほこり現象を回避し、材料漏れ煙を除去し、設備運転操作環境を改善する。

5、炉管構造：設備耐熱鋼炉管突合せ溶接ビードは大出力自動埋め込みアーク溶接機を用いて密封溶接し、炉管溶接ビードの強度が信頼でき、内部欠陥がないことを確保する。内部溶接口はすべてアルゴンアーク溶接密閉封口を採用し、炉管及び内部部品の溶接後の内面は入念に研磨処理し、酸洗不動態化処理を行い、炉管内部のバリやスラグなどの金属不純物を除去し、製品に影響を与えることを防止する。

6、回転構造：主炉管輪帯及びローラは耐摩耗鋼を用いて製作し、そして調質過熱処理を経て、ローラ下部に潤滑油箱を設置し、使用寿命を高める。ベルトにはストッパホイールを設置し、炉管を加熱した後、それぞれ両端に膨張することができる。

7、加熱構造：炉内加熱システムは抵抗線自動制御加熱を採用し、炉温は自動調整する。各加熱グループは独立に加熱を制御し、熱分解プロセスの調整を容易にする。炉管外加熱の方式を採用し、加熱バーナは天然ガス平炎バーナを採用し、熱流面が広く、加熱が均一で安定している。

8、供給スクリュー構造：無軸スクリュー供給を採用し、材料の分散流動性を高め、材料とスクリューの摩擦を下げ、材料がスクリュー内で詰まるのを確実に防止する。

9、炒め物板の構造：炉管内に炒め物板を設置し、材料を熱分解炉内で十分に分散と加熱させ、限度の炉の利用効率を増加させ、生産能力を高める。