回収中古真空乳化機の各種型番均質乳化タンク

材料は水鍋、油鍋内で加熱、攪拌によって混合反応を行った後、真空ポンプによって乳化鍋に吸い込まれ、乳化鍋内上部の中心攪拌、ポリテトラフルオロエチレンスクレーパを通じて終始攪拌鍋の形体に迎合し、掛け壁の粘料を掃き、包囲された材料に絶えず新境界面を発生させ、更に翼と回転翼の剪断、圧縮、折り畳みを経て、攪拌、混合して鍋体の下の均質器に流し、材料は再び高速回転する切断ホイールと固定された切断スリーブとの間に発生する強力な剪断、衝撃、乱流などの過程を通じて、材料は剪断隙間の中で切断され、迅速に200 nm-2 umの微粒子であり、乳化鍋内が真空状態にあるため、材料が攪拌中に発生した気泡は速やかに吸引される。

高粘性乳化物、特にクリーム、軟膏、エマルジョン類製品の製造プロセスにおいて、一般的に最も問題となるのは、分散相の粒径の大きさと攪拌時に空気を製品に混入することであり、粒径が大きすぎるとエマルジョンが不安定になり、光沢が不足する、製品に空気を混入すると、製品の気泡化、細菌汚染、酸化しやすく、外観が滑らかではない。2つの大きな問題に対して、真空均質乳化ユニットは、均質攪拌器、中心翼攪拌、かき壁攪拌のそれぞれが持つ特徴が互いに補完し合い、最適な攪拌方式に組み合わせて、wan美混合製品を達成する。真空引き方式を採用し、生産された製品が攪拌中に気泡を混入しないようにし、それによって光沢、繊細、延性の良好な良質な製品を製造できることを保証する。

鍋体は良質なステンレス板のプレス溶接からなり、乳化鍋の乳化過程は全密封条件下で行われ、ほこりと微生物の汚染を効果的に防止し、鍋の蓋は自動昇降式で、水鍋、油鍋中の材料は輸送管を通じて真空状態で直接乳化鍋に吸い込むことができ、出料方式は乳化鍋体の反転可傾式で、電気熱管を通じて鍋中間層内の熱伝導媒体を加熱することで材料の加温を実現し、加熱温度は任意に設定し、自動制御する。中間層内に冷却水を入れると材料を冷却することができ、操作が簡単で便利で、中間層外に保温層が設けられている。均質撹拌とパドル撹拌は別々に使用することもでき、同時に使用することもできる。材料の微粒子化、乳化、混合、均一化、分散などは短時間で完成することができる。鍋内の材料は均質機の高速内循環剪断混合により乳化され、対向二重攪拌、時計回り枠式掻き壁攪拌、反時計回りパルプ式攪拌、掻き板攪拌器は運転時に遠心作用を発生し、テトラフルオロ掻き板を鍋壁に密着させ、有効に鍋壁の材料付着問題を解決し、死角を残さず、理想的な周波数変換速度調整装置はその回転数を任意の無段調速にすることができる。

この設備は蓋の上にdu特の一体視鏡装置を設置し、閉鎖式照明灯を備え、操作者がいつでも材料の乳化状況を観察できるようにした。全体の構造は3つのジャケットで、設備の加熱、冷却は同じジャケット内で完成し、ジャケットの外層にはケイ酸アルミニウム保温層があり、作業員のやけどを防止し、生産の安全を確保することができる。鍋の蓋には各種の速装インターフェースがあり、ユーザーは必要に応じて選択的に配置する（無菌空気呼吸器、材料吸入口、真空ポンプインターフェース、洗浄ボール、CPIインターフェース、微量元素添加口、一体視鏡窓、真空時計）。材料との接触部位は良質ステンレス鋼（医療用は316 L材料を用いて製造し、内面鏡面研磨、真空攪拌装置は衛生的で清潔で、GMP規範に符合する衛生基準を用いて製造する）を採用する