QS-5180 Cリフロー溶接セット

小型SMT生産ラインプロセス方案

一、生産技術及び生産過程

パッチプロセス：スポット半田／シルク印刷→パッチ→溶接

パッチプロセス：手動ディスペンサー／手動シルク印刷機→手動パッチ貼付器→リフロー炉

プロセスの目的：

スポット半田：ディスペンサーによりすべてのパッドに半田ペーストを割り当てる

シルク印刷：シルク印刷機とテンプレートを組み合わせて使用することにより、PCBのすべてのパッチパッドに半田ペーストを漏れ印刷する。

パッチ：パッチマシンまたは手動のパッチツールを使用して、すべての部品を1対1に対応するパッドに貼り付けます。

溶接：リフロー溶接を用いて半田ペーストを昇温、溶融、冷却し、部品とパッドとの間に良好な電気接続を形成する。

二、設備の選択

1、型式選択の原則
SMTの生産ライン全体の中で、正確な選択設備は生産要求を最大限に満たすことができ、生産効率を高め、生産コストを下げ、製品の品質を保証し、投資浪費を減らすことができる。一般的に、デバイスの選択には、次のいくつかの原則があります。

1).実用性の原則
生産過程において、私たちはまず選択した設備が生産任務を完成でき、製品の品質を保証し、一定の範囲内で生産量の変化に対応できるかどうかを考慮しなければならない。

2).信頼性の原則
信頼性の原則は一般的に3つの方面から考慮して、1つは設備が持続的に安定して動作することができて、故障率は低いです。第二に、設備の性能が良く、精度が高く、製品の品質の信頼性を十分に保証した。第三に、良好なアフターサービスがある。

3).発展性の原則
選択したデバイスには大きなアップグレードスペースがあり、比較的長い時間で新しいテクノロジーの応用を満たすことができ、すぐに時代遅れになることはありません。

4）経済性原則
経済性の原則も2つの方面から考慮して、1つは設備自身が良好な性価格比を持っていることです。第二に、設備のエネルギー消費量が低く、エネルギーを節約し、コストを削減する。

2、設備の選択

勤思科学技術はこの方案の選択過程において上記の原則を厳格に遵守し、選択した設備と技術パラメータは以下の通りである：

（1）SMT錫ペースト攪拌刃×1

名称：錫膏攪拌刃（錫膏専用攪拌工具）
材料：ハンドルは木質材料、攪拌はステンレス材料である。
説明：錫ペーストを攪拌するために用い、攪拌後に錫ペースト成分を均一にすることができる.スズ掻き取り作業に便利である.

（2）手動印刷テーブルQS-2430×1

手動印刷機は、PCBのパッド（パッドの中間）に錫ペースト（パッチペースト）を漏出印刷し、次の工程のために準備する。手動印刷機は、放板、位置決め、印刷、取板、及びスクリーンの洗浄を手動で行うものである。
型番：QS-2430
印刷面積：240 mm×300 mm
位置決め方法：エッジ位置決めまたは穴位置決め
調整方法：手動微調整
比較方向：前後、左右、上下
印刷精度：0.5 mmPitch QTP

（3）SMTステンレススクレーパ×1

SMT錫スラリードクターステンレスブレード

（4）真空ペン吸引QS-2008×1

付属品の説明：1台の真空ポンプ、2本の透明ゴム管、2本のアルミニウムペン管、2個の吸盤（6 MM）、3個のノズル。
真空吸引ペンは、四面ピンを持ちやすく、両面ピンIC.IC抜去専用である。
人工パッチペンは手動表面貼付技術の重要なツールである、それは主に手動でパッチペンのパッチノズルをシミュレーションし、手動パッチペン自身が発生する空気圧力差(逆真空)を通じて、パッチ部品をテープから直接吸引し、その後手動で部品を相応のPADS位置に置き、調整した気圧吸引力を通じて、手動パッチペンの吸着力が錫ペースト(パッチゴム)の粘着力より小さく、部品を自動的に相応のPADS上に置く.
また、スイッチを調整することにより、異なる大きさの重量の部品に適応するために吸引力の大きさを調整することもできます。
人工パッチペンは従来のピンセットよりも安定しており、効率が高い。人工パッチペンは直接テープから材料を取り、部品の浪費を避け、同時に部品の表裏と方向性の問題がなく、パッチの効率をより高くし、同時に人工パッチペンは直接部品の裏面を吸着し、ピンセットクリップ部品の辺位を避け、パッド位を破壊し、錫玉、連結溶接及び溶接ブリッジなどの現象を避ける。また、吸筆吸放ICの裏面などを用いて、IC脚のゆがみによる仮溶接、連溶接などの現象を回避する。
人工パッチペンと全自動SMT生産ラインを組み合わせて使用することは、異形部品を拾い上げ、生産ライン全体の生産効率を高める上で重要な意義がある。また、全自動SMT生産ラインを組み合わせる場合、小ロット生産や試験、生産が緊張している場合には良い代替方法ではありません。
1.人工パッチ機、エアペンは体積が小さく、使用が便利で、気量の大きさを任意に調節でき、2人同時に使用することができる。
2.SMTコンポーネントのピックおよび取り付け

（5）三槽フィードラック×1

人工パッチペンの使用に合わせて、ディスク状素子をラックに掛け、直接トレイの紙テープから人工パッチペンを通じてシート式素子を吸い取ることができ、テープを折る必要がなく、工程を減らし、労働者が素子を拾う速度を高めるのに有利である、同時に、トレイに使用されていない部品に真空包装テープがあるため、部品の数の損失を制御し、部品の金属接点の酸化を防止することができ、溶接時に部品の酸化による虚溶接現象を効果的に防止することができる。

（6）卓上鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 C×1

一、デスクトップ鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 C製品概要
卓上鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 C（リフロー炉）は、SMTなどの各種プロセス製品の製造および修理に使用される卓上リフロー設備である。この製品は高効率遠赤外線加熱素子及び分布式熱電対測温装置を採用している。マイクロコンピュータの精密制御により、溶接戻し炉の温度曲線制御をより正確にし、溶接戻し平面の温度をより均一にする。さまざまな合金と鉛フリー半田のリフロー要件に完全に対応しています。その温度曲線は精密で調整可能であり、また設備は自動故障検出警報、自動シャットダウンなどの機能を有する。本製品は溶接戻し、修理、乾燥などの多種の用途を有する。小ロットのSMT電子製品の生産、試作、電子製品開発部、学校訓練班などの単位の使用に適している。

デスクトップ用鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 Cのオペレーティングソフトウェアは、最新開発の中国語と英語のバイリンガルオペレーティングシステムです。回路構造には高効率、簡便一体化のスイッチング電源を採用し、珪酸アルミニウム耐高温環境保護保温綿を採用し、性能構造と操作などの各方面で改良とグレードアップを行った。

二、卓上鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 Cの主要技術パラメータ

1、入力電源：AC 220 V／（AC 110 V注文）
2、動作周波数：50～60 Hz
3、入力最大電力：1650 W
4、赤外線放射と熱風混合と加熱方式
5、オペレーティングシステム：QS-5180 C中国語と英語のバイリンガル操作システム
6、動作モード：自動溶接戻しモード、調整可能恒温修理モード
7、温度曲線段：予熱段、加熱段、溶接段、保温段、冷却段合計5段
8、予熱期間の温度設定範囲と時間：70〜150℃、時間：0〜5 min
9、加熱段の温度設定範囲と時間：予熱段の温度～220℃、時間：0～5 min
10、溶接段の温度設定範囲と時間：加熱段の温度～300℃、時間：0～30 s
11、保温段の温度設定範囲と時間：溶接段の温度-（0～50℃）
12、パレット仕様：305x320mm
13、外形寸法：460×372×275 mm

三、卓上鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 C温度曲線の作用と機能
SMTの生産過程において、異なる合金配合ろう材または錫スラリーに基づいて温度曲線を調整することができ、製品の良質性を保証する主要なパラメータでもある。典型的なリフロー溶接には通常5つの温度ゾーンがあり、箱型のリフロー炉には通常5つの温度ゾーンを設置してトンネル式リフロー炉の5つの温度ゾーンをシミュレーションする。SMTのPCBボードの異なる要件を保証するために、設計された各温度セグメントの温度点と対応する時間。各温度帯の要求と作用をよりよく説明するために、各温度帯を分けて説明する。

1：よねつセクションの目的と役割
目的は室温でPCB板を120-150℃に加熱し、PCB板の水分を十分に揮発させ、PCB板内部の応力と一部の残留ガスを除去し、次の温度帯の緩やかな移行である。時間は一般的に1 ~ 5分に抑えられています。具体的には、カンバンのサイズと部品の数によって異なります。

2：かねつセクションの目的と役割
予熱段で処理したPCB板は、加熱段の過程で錫スラリー中のフラックスを活性化させ、フラックスの作用で錫スラリー中と部品表面の酸化物を除去する。溶接プロセスの準備をする。この段階で鉛合金ろう材と貴金属合金ろう材がある温度は、通常、Sn 42−Bi 58%スズビスマス合金の低温鉛フリーろう材、Sn 43−Pb 43−Bi 14%鉛低温ろう材などの150−180℃の間に設定される。中温の鉛合金ろう材は一般的に180〜220℃に設置されている。高温の無鉛合金ろう材は一般的に220〜250℃の間に設置される。手元にろう材や錫ペーストを使った資料があれば、加熱段の温度は錫ペーストの溶解温度より低い10℃程度に設定するのが最適です。

3：ようせつぶの目的と役割
溶接セグメントの主な目的はSMTの溶接プロセスを完成することであり、この段階は溶接戻しプロセス全体の中で最高の温度セグメントであるため、温度要件に達していない部品を損傷しやすい。この過程も1つのはんだ戻しの完全な過程であり、はんだの物理と化学の変化量が最も大きく、溶融したはんだは高温の空気中で酸化しやすい。この段階は一般的に錫ペースト資料に基づいて提供される溶解温度が30〜50℃程度高い。鉛や無鉛のろう材があっても、一般的には低温ろう材（150〜180℃）、中温ろう材（190〜220℃）、高温ろう材（230〜260℃）に分けられています。現在一般的に使用されている鉛フリーはんだは高温はんだであり、低温はんだは一般的に貴金属の鉛フリーはんだと特殊要求の低温鉛ありはんだであり、汎用的な電子製品の中では珍しく、特殊要求の電子機器に使用されることが多い。鉛のある中温ろう材は優れた電気性能、物理機械性能、耐冷熱衝撃性能、抗酸化性能を有する。これらの性能は現在の各種鉛フリーろう材では代替できないため、汎用的な電子製品にも多く使用されている。

このフェーズの時間は、一般的に次のいくつかの要件に基づいて設定されます。半田は高温で溶融した後、液状として表示され、すべてのSMT素子は液状半田の表面に浮遊し、フラックスと液状表面張力の作用の下で、浮遊した部品は半田パッドの中心に移動し、自動的に正規化する作用がある。また、フラックスの湿潤下では、半田がプレフォームの表面金属と合金層を形成する。素子構造組織の中に浸透し、理想的なろう付け構造を形成し、時間は一般的に10-30 s前後に設置され、大面積と大きな素子遮蔽面を持つPCB板は長い時間を設置しなければならない。小面積の少ない部品のPCBボードは一般的に設置時間が短くて済む。リフロー品質を保証するために、この段階の時間をできるだけ短縮することは、部品の保護に有利である。

4：ほおんセグメントの目的と役割
保温段の作用は高温液状半田を固体の半田点に凝固させることであり、凝固品質の良否は半田の結晶構造と機械性能に直接影響し、速すぎる凝固時間は半田の結晶粗さを形成し、半田点は光沢がなく、機械物理性能が低下する。高温と機械の衝撃で溶接点が割れやすく機械的接続と電気的接続作用が失われ、製品の耐久性が低下する。私たちは加熱を止め、余熱で短時間保温することを採用しています。温度が徐々に低下する過程で半田を凝固させ、結晶化させることができ、この温度点は一般的に半田の溶解点より10 ~ 20℃程度低く設定され、自然降温時間の設定を利用して、この温度点に下がったら冷却段に入ることができる。

5：れいきゃくセクションの目的と役割
冷却段の役割は比較的簡単で、通常は人を熱くしない温度に冷却すればいい。しかし、操作フローを速めるために、150℃以下に下がったときに終了することもできる。しかし、溶接されたPCB板を取り出す際には、工具やハンドバンド、耐温手袋を用いて火傷を防ぐために取り出す必要があります。

6：注意事項温度曲線は一般的に低温から調整され、リフロー要求を満たした後、できるだけリフロー温度を下げる。溶接戻し時間を適切に延長することにより温度を下げることもできる。これにより、温度に弱い低温素子、コネクタ、およびコネクタの保護に有利である。一部の部品は確かに温度要求に達していないので、後溶接の方法で解決することができます。

四、卓上鉛フリーリフロー溶接機QS-5180 C使用注意事項

1、15 A以上の専用電源コンセントを単独で使用してください。他の電気製品と同じ電源コンセントを共用しないでください。電源コンセントは確実に接地しなければなりません。再溶接炉は水平に配置し、周辺と壁には20 cm以上の隙間があるべきである。
2、湿気や高温の環境で溶接戻し炉を使用しないでください。
3、機体の絶縁性能を破壊しないように、水で直接機体を洗い流さないでください。
4、針金などの異物を吸気口と排気口に挿入したり塞いだりしないでください。やけどをしたり、換気の放熱に影響を与えたりしないでください。
5、燃えやすく、爆発しやすい危険物を今回の溶接炉に近づかないでください。可燃性砲ガスを含む物品は危険が発生しないように乾燥することはできない。
6、発熱管が破損しないように機体に衝突しないでください、もし発熱管が破裂したことを発見したら、電源を切って、修理に送るべきです。
7、作業中または機械がまだ安全温度に下がっていない場合、やけどをしないように手をシャーシに入れないでください。
8、再溶接炉をテーブルクロスの上に置いて使用しないで、吸気口の詰まりを防止してください。