圧力全自動検定システム

圧力全自動検定システム

以下の補助機能を持つ：標準電流電圧信号を送信し、DCSの通路をテストし、空力基地式装置（例えば：P/P、E/P、I/P、空力レギュレータ、空力バルブなど）を検定し、現場計器に動作電源などを提供する。

基本機能：

1.1計量管理システムとの自動インタフェース

本システムは第三者の計量管理システムとEXELまたはWORD方式でインタフェースすることができる。

1.2現場計器を管理するパラメータ

1）管理過程測点パラメータ：測点番号、計量番号、確認間隔、測点位置、管理部門、管理グループ、図面番号（計器電気図と過程PID図）、測定範囲、定格パラメータ、過程位置、制御位置、検定指導と他のユーザーが規定したパラメータ、

2）現場計器パラメータを管理する：現場計器の出荷番号、型番、メーカー、入力タイプと範囲、出力タイプと範囲、論理スイッチの設定値、トランスミッタ検定点の理想的な入出力関係、給電電源と精度など。

1.3自動管理検定結果

長年の検定結果を管理することができます：調前試験結果、調後試験結果、*大誤差、検定日時、データ入力方式（通迅または手動）、検査器型番、操作者、検定回数と検定方式（調整1回通過または調整通過または交換通過なし）など。検定結果は、設備別、測定点別、管理グループ別、週検通知書別、または検定時間別に検索することができます。

1.4全面管理者及び標準設備

2管理検定者：部門、クラス、氏名、性別、パスワード、勤務番号、職場、文化程度、出生日及び検定者証の名称、期限日、証明範囲、証明機関など。

3管理管理者：部門、氏名、製造番号、職務、パスワード、データベース修正権限、報告書承認署名権限など。

4管理標準設備：出荷番号、名称、型番、測定距離、精度、検定証明書、検定周期、期限日、検定単位など。

1.5週次検査計画の作成を容易にする（作業指示）

1）システムは短い時間である期間（例えば1ヶ月、1週間）内に期限切れになった検定が必要な計器リスト、検定不合格の計器リスト、検査漏れ（検定が手配されており、何らかの理由で不合格）の計器リストを印刷することができ、管理者が仕事を手配するのに非常に有利である。

2）校前合格率を統計することができる。

1.6検定レポートの自動印刷

検定レポートのフォーマットはユーザーが指定できます。圧力/差圧トランスミッタ検定レポート、圧力/差圧スイッチ検定レポート、ばね管圧力インジケータ検定レポート、温度トランスミッタ検定レポートなど、さまざまなフォーマットがあります。

1.7熱計測器の自動検定

1）全自動検定圧力トランスミッタとスイッチ、

2）全自動検定熱電対、熱抵抗温度トランスミッタとスイッチ、

3）直流信号と周波数、回転数信号を検証する、

4）検査現場指示表。

1.8安定した検定圧力源を自動的に生成する

全自動圧力検査台を採用し、各種レンジ範囲の安定圧力源を発生することができる。

1.9インテリジェントトランスミッタのパラメータを直接設定する

オプションにより、HoneywellとRosemontインテリジェントトランスミッタのゼロビットとレンジを直接変更することができます。

1.10その他のアクセシビリティ

2全自動圧力検定システムの特徴1）Windows 2000/XPプラットフォームを採用し、ネットワーク機能を持ち、管理者は工場MISネットワークで現場計器の検定状況を見ることができる。

2）現場計器は計器タイプ（例えば：トランスミッタ、論理スイッチ）―計器機能（例えば：圧力トランスミッタ、温度トランスミッタなど）―計器出荷番号によって管理することができ、或いは区域（例えば：ユニット）―システム（例えば：ホスト或いは補機）―過程TAG（測定点）によって管理することができる。

3）システムは定期検定の現場計器を管理することができ、また非定期検定の現場計器を管理することができる、現場で使用する現場計器を管理したり、現場計器の備品備品を管理したりすることができます。

4）システムは全自動圧力検査台、検査器を利用して現場計器に対して自動検定を行い、自動的に検定データベースと検定報告書、検定証明書を生成し、また他の検査器を利用して現場計器に対して手動検定を行い、手動で検定データベースと検定報告書、検定証明書を生成することができる。

5）履歴データは設備、測定点、管理班、周検通知書、または検定時間によって検索することができる：ある計器または測定点の検定状況を簡単に見ることができ、通常の計器ごとに検定記録帳を構築する煩雑な仕事を避けることができる。

6）システムは検定報告書の真実性を保証することができる。検査器は検定者の名前、作業証番号、調前検定データ、調後検定データ、調整と置換状況を記憶し、厳格な合格または不合格マークを持ち、検定結果は法人的に変更されず、通常発生する事後記憶に基づいて検査報告書に記入する現象を回避し、それによって検定報告書の真実と信頼性、科学規範を保証した。

7）本システムは検定作業の効率を大幅に向上させることができる。熱工技術者による検査器の設置（わずかな時間で28本の現場計器パラメータの設置を完了することができる）後、検査員は検査器一式を携帯する以外に、他の計器、紙、ペンを現場に携帯する必要がなく、現場での操作はかなり簡単で、検査員は「SYS」、「ENTER」、「AUTO」などのボタンを押すだけで仕事を完了することができる。検定室にいれば、全自動圧力検査台を利用して、1人の検定者が1日に50台程度のトランスミッタや圧力スイッチを検定することができる。

8）各BETA検査計器は28個のトランスミッタまたは論理スイッチのパラメータを保存することができ、全自動圧力検査台は56個のトランスミッタまたは論理スイッチのパラメータを保存することができ、各トランスミッタは20個の点を検定することができ、厳格な合格または不合格の標識を持つ。

3全自動圧力検定システムの構成全自動圧力検定システムは、全工場の設備データを管理するためのデータベース、検定データを取得する収集及び通信ソフトウェア、検定レポート印刷ソフトウェアと全自動圧力検査台及び多機能検査器から構成される。

検定プロセス：

フィールド検定プロセス

（1）技術者はあらかじめデータベースを構築し、検定計画、プロセス測定点と現場計器に関する内容をコンピュータに入力する。

（2）ある計器を検定する前に、検定者がある計器の関連パラメータ（主に検定ポイント）を必要な全自動加圧検定台または検査器にダウンロードする。

（3）検定者はダウンロードしたデータの全自動加圧検定台または検査器を持って現場に行き、現場計器（トランスミッタまたは論理スイッチまたはインジケータ）を検定する。検定では、検定者が簡単な操作をするだけで作業が完了し、検定結果が自動的に検定台に記録される。

（4）検定者は検定結果を検査台またはBETA 950検査器からコンピュータの履歴データベースにアップロードし、検定報告書を印刷し、検定作業は終了する。

検定室自動検定プロセス

（1）技術者はあらかじめデータベースを構築し、検定計画、プロセス測定点と現場計器に関する内容をコンピュータに入力する。

（2）検定時、コンピュータは全自動圧力検査台に直接接続され、全自動の圧力検定システムを構成している。全自動検査台を採用すれば、「検定開始」ボタンの上でマウスで軽くすれば、加圧、定圧、データの記録、誤差の分析などすべての作業を自動的に完了することができます。

（3）計器検定が完了すると、データ処理作業も同期して完了し、直ちに検定報告書と検定証明書を印刷することができる。

u圧力トランスミッタ検定

図3に示すように、プロセス測定点と現場計器を選択した後、コンピュータは自動的にトランスミッタのレンジ、測定点などのパラメータを検査台にダウンロードし、検査台はリアルタイム圧力信号とトランスミッタ電流フィードバック信号をコンピュータに戻し、画面上に表示する。システムは自動的にデータベースによって設定された検定点（例えば：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）をポイントごとに定圧し、コンピュータは定圧時間が3秒残った時にパラメータを記録し、定圧時間はリアルタイムで修正することができる。初校が不合格の場合は、ゼロ調整とレンジ調整操作を行い、その後、調整後検定を行います。シングルチャネルの検査台は1台のトランスミッタを検定することができる。毎回の校前または校後の検定時間は6分以内である。

u圧力スイッチ検定

図4に示すように、測定点を選択すると、コンピュータは自動的に圧力スイッチのレンジ、トリップ点などのパラメータを検査台にダウンロードし、検査台はリアルタイム圧力信号とスイッチ接点状態及び接触抵抗信号をコンピュータに戻し、画面上に表示する。システムは定値から離れた時、急速に加圧し、圧力が定値下レンジ10%まで上昇した後、ゆっくりとスイッチ動作まで昇圧し、スイッチ動作瞬間の圧力値は検査台の定値窓に記録され、検査台は定圧状態にあり、コンピュータは動作点を読み取った後に復帰し、圧力はゆっくりと低下し、復帰時の圧力値は検査台の定値窓に記録され、コンピュータは復帰値を読み取った後、検査台の漏洩圧はリセットされる。

u圧力計検定

右図に示すように、測定点を選択すると、コンピュータは自動的に圧力計のレンジ、測定点などのパラメータを検査台にダウンロードし、検査台はリアルタイム圧力信号をコンピュータに戻し、画面上に表示する。システムは自動的にデータベースによって設定された検定点（例えば：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）を点ごとに定圧し、手動で圧力計の表示値とタップ変動量を読み取り、入力し、確認後検査台は次の点検点定圧に入る。シングルチャネルの検査台は、2圧力計を同時に検定することができる。

図5リアルタイム検定圧力計

6全自動圧力検定システムデータベース編集ソフトウェアデータベース編集ソフトウェアは、エリア、測定点、現場計器タイプ、現場計器機能、現場計器、検定者、管理者、検査器、検査モジュール、製造工場などのデータベース修正機能を有する。TMMS 2000の現場計器自動検定保守管理システムのデータベースを安全かつ便利に管理することができます。安全性や利便性などの特徴があります。

u安全性

本システムの権限はシステム管理者級、主任級、技術者級、検定者級の4級に分けられる。

システム管理者レベルには、データベース管理の*高い権限があり、データベースのインポート操作や変更を行うことができ、システム内の適法なユーザに権限の割り当てと回収を行うことができます。行政管理機能がなく、検定結果のレビューや検収ができない。

主任級はデータベースの内容を修正することができますが、導入操作を行うことはできません。*高い行政管理機能を持ち、技術者級を授権することができ、検定結果をレビューし、検収することができます。

技術者レベルでは、認可されたデータベースの一部のみを変更でき、認可された部分検定結果をレビューして検証できます。データベース全体をブラウズできます。

検定担当者はデータベースを操作することはできませんが、自分のパスワードを変更することができます。検査器をアップロードするか、シングルポイントまたはデュアルポイントのリアルタイム検定を行うことができます。

u利便性

ユーザーが測点データを編集している間に、対応する現場計器パラメータを参照したり修正したりしたい場合は、直接過去に切り替えることができ、現場計器パラメータがスタブを修正した後にプロセス測点操作インタフェースに切り替えることができます。データベースに誤りが見つかった場合は、ダウンロード時またはリアルタイムチェック時に、対応する測点または計器のデータを調整して変更することができます。

測点パラメータ編集画面は図6に示すように、左は工場エリア/システム/プロセス測点のツリーディレクトリ、右は測点を選択する具体的なパラメータで、管理部門、管理グループ、強検分類、管理状態と測点用途はリストボックスで選択すればよく、リストボックスの内容はユーザー自身で構成することができ、一般的には測点用途は自動、表示、保護などがあり、管理部門と管理グループは工場の実際の編成設定、管理状態とオンライン、標準表などに基づいている。操作指導は、検定作業を行う際に必要な計器や配管継ぎ手や工具など、技術者が検定者に提供するヘルプ情報です。対応メータバーには選択した測定点に取り付けられたメータが表示され、メータをダブルクリックすると、図7に示すように対応メータ画面に入ることができます。

計器パラメータ編集画面の左側は計器タイプ/計器機能/現場計器のツリーディレクトリ、右側は計器を選択した具体的なパラメータであり、計器モデル、入力範囲、出力範囲、出力応答、メーカー、生産日付、電力供給電圧、電力供給電流、精度などを含む。計器入力設定パラメータ、例えば：入力タイプ、入力低限と高限と単位、工事量低限と高限と単位、入力単位など。計器出力設定パラメータ、例えば：出力タイプ、出力低限と高限と単位、工事量低限と高限と単位、開二乗低限と高限と単位、間隔時間、許容誤差、差戻し許容値など。

入力単位がオプションにない場合は、入力設定の線形化バーで「工事量変換」を選択し、工事量の低限度、高限、単位を入力すると、検定ポイントの入力はカスタム単位で表示されます。

出力を工事量単位で表示したい場合は、出力設定の線形化バーで「工事量変換」を選択し、工事量の低限、高限、単位を入力すると、検定点の出力はカスタム単位で表示されます。

メータが流量トランスミッタの場合は、出力設定の線形化バーで「開二乗」を選択し、チェックポイントを生成すると自動的に開二乗対応関係が生成されます。

「検定ポイント理想入出力関係」ボタンをクリックすると、図8に示すように検定ポイント理想入出力関係画面に入ることができます。

検定ポイントの生成は、ユーザーが検査ポイントの数を決定するだけでなく、計器が校正バックを必要とするかどうかを決定するだけで、システムは入力上下限、出力上下限及び入力、出力線制（標準変換、工事量変換、開二乗変換）に基づいて自動的に検査ポイントを生成し、便利で迅速で間違いがない。ユーザーは、生成された検定ポイントを手動で変更できます。

検査器ライブラリは検査器の型番、名称、レンジ、精度、プロトコルバージョン、検査単位、検定証明書などの情報を管理し、自動オンライン機能を持つ標準設備、例えば全自動検査台、BETA検査器などの情報は計器から直接アップロードすることができる。

メーカーデータベースは、メーカー名、担当者名、連絡先、住所などの情報を管理します。

周検計画はEXCELから導入でき、グループ管理ができ、グループ、ユニットなどによって周検計画を編成することができる。

7全自動圧力検定システム検定レポート印刷ソフトウェア検定レポート印刷システムは、ユーザーが指定したレポートフォーマット（第9章参照）に基づいて検定レポートを印刷することができる。

9に示すように、検定結果は時間、測定点、現場計器、部門グループ、週検通知書で検索することができる。

図9検定レポート印刷画面