- メール
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電話番号
1310224378913902017609
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アドレス
天津市河西区大沽南路1069号
天津市華銀建工器械科学技術有限公司
概要
パイプコーティング傷深さ測定器はSY/T 4113-2007「防食コーティングの耐傷試験方法」基準における機器の要求に基づいて設計製造された。QHS型パイプコーティング傷深さ測定器は構造が簡単で、操作が便利で、試験室でパイプコーティング傷の深さを測定するのに適している。
製品詳細
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器は、SY/T 4113-2007「防食コーティングの耐傷試験方法」基準における機器の要求に基づいて設計製造された。QHS型パイプコーティング傷深さ測定器は構造が簡単で、操作が便利で、試験室でパイプコーティング傷の深さを測定するのに適している。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の技術パラメータ：
1、マイクロメーターの距離：0 mm～1 mm、精度：0.001 mm
2、ダイヤルゲージ昇降高さ：0 mm～100 mm
3、試験室コーティング試料規格：100 mm×100 mm×（≧）6 mm
4、管段試料規格：100 mm×50 mm×（≧）3 mm
5、測定厚さ：0 mm～1 mm
6、シャーシサイズ：225 mm×200 mm
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の主な構造：
この測定器は主にマイクロメーター、カードヘッド、ポスト、ポストロックハンドル、ブラケット、六角穴円柱頭ねじ、底板などから構成されている。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の動作原理：
試料を床に置き、マイクロメーターの測定ヘッドを用いてパイプ試料コーティング表面とスクラッチ底部との間の距離を測定することがパイプコーティングスクラッチの深さである。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の使用方法：
1、被試験片の準備
a、SY/T 4113-2007標準第4.2条の規定に従って、試験室コーティング試験3件を準備し、1件につき3本の傷をつけた。
b、或いはSY/T 4113-2007標準第4.3条の規定に従って、管段試料9件を準備し、1件に1本の傷をつける。
2、被試験サンプルはSY/T 4113-2007標準第5条と第6条の規定に適合しなければならない。
3、ダイヤルゲージを調整する測棒は底板上の平面に垂直で、その方法は2つの内六角円柱頭ねじを適量に緩めた後、ダイヤルゲージの前方と側方から肉眼で測棒の垂直情況を観察し、それから具体的な情況に基づいてそれぞれ前後にダイヤルゲージと左、右回転ダイヤルゲージを調整してその垂直な目的を達成し、垂直調整が終わったら直ちに2つの内六角円柱頭ねじをそれぞれロックしなければならない（注：測定器を使用する前に毎回ダイヤルゲージ測棒と底板の垂直度を検査して試験結果の正確度を保証しなければならない）。
4、測定器の零点を調節し、その方法は：被試験片の表面に緩んだコーティングをはっきりさせた後、天津華銀計器が生産した測定器の底板の上に試料を置き、コーティング面を上向きにする。試料の状況に応じてダイヤルゲージの高さを適切に調整し、コラムロックハンドルでその位置にロックした後、試料を移動し、ダイヤルゲージヘッドを測定点側の破壊されていない領域に置き、ダイヤルゲージの目盛を0 mmに調整した。
5、測定ヘッドを穏やかに持ち上げ、被試験片の傷の測定点（注：傷の中間点と中間点の両側から25 mmずつ離れた2点を測定点とする）を測定ヘッドの下に並進し、その後測定ヘッドを下ろし、測定ヘッドの底端が傷の底に落ちることを確保する。
6、各測定点のスクラッチ深さ及びすべてのスクラッチ深さの平均値を記録する。
7、上記ステップ4〜6を繰り返して残りの試料のスクラッチ深さを測定する。
スクラッチ深さは9本のスクラッチ深さの測定平均値で表し、スクラッチ深さは0.01 mmまで正確である。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器は、SY/T 4113-2007「防食コーティングの耐傷試験方法」基準における機器の要求に基づいて設計製造された。QHS型パイプコーティング傷深さ測定器は構造が簡単で、操作が便利で、試験室でパイプコーティング傷の深さを測定するのに適している。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の技術パラメータ：
1、マイクロメーターの距離：0 mm～1 mm、精度：0.001 mm
2、ダイヤルゲージ昇降高さ：0 mm～100 mm
3、試験室コーティング試料規格：100 mm×100 mm×（≧）6 mm
4、管段試料規格：100 mm×50 mm×（≧）3 mm
5、測定厚さ：0 mm～1 mm
6、シャーシサイズ：225 mm×200 mm
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の主な構造：
この測定器は主にマイクロメーター、カードヘッド、ポスト、ポストロックハンドル、ブラケット、六角穴円柱頭ねじ、底板などから構成されている。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の動作原理：
試料を床に置き、マイクロメーターの測定ヘッドを用いてパイプ試料コーティング表面とスクラッチ底部との間の距離を測定することがパイプコーティングスクラッチの深さである。
QHS型パイプコーティング傷深さ測定器の使用方法：
1、被試験片の準備
a、SY/T 4113-2007標準第4.2条の規定に従って、試験室コーティング試験3件を準備し、1件につき3本の傷をつけた。
b、或いはSY/T 4113-2007標準第4.3条の規定に従って、管段試料9件を準備し、1件に1本の傷をつける。
2、被試験サンプルはSY/T 4113-2007標準第5条と第6条の規定に適合しなければならない。
3、ダイヤルゲージを調整する測棒は底板上の平面に垂直で、その方法は2つの内六角円柱頭ねじを適量に緩めた後、ダイヤルゲージの前方と側方から肉眼で測棒の垂直情況を観察し、それから具体的な情況に基づいてそれぞれ前後にダイヤルゲージと左、右回転ダイヤルゲージを調整してその垂直な目的を達成し、垂直調整が終わったら直ちに2つの内六角円柱頭ねじをそれぞれロックしなければならない（注：測定器を使用する前に毎回ダイヤルゲージ測棒と底板の垂直度を検査して試験結果の正確度を保証しなければならない）。
4、測定器の零点を調節し、その方法は：被試験片の表面に緩んだコーティングをはっきりさせた後、天津華銀計器が生産した測定器の底板の上に試料を置き、コーティング面を上向きにする。試料の状況に応じてダイヤルゲージの高さを適切に調整し、コラムロックハンドルでその位置にロックした後、試料を移動し、ダイヤルゲージヘッドを測定点側の破壊されていない領域に置き、ダイヤルゲージの目盛を0 mmに調整した。
5、測定ヘッドを穏やかに持ち上げ、被試験片の傷の測定点（注：傷の中間点と中間点の両側から25 mmずつ離れた2点を測定点とする）を測定ヘッドの下に並進し、その後測定ヘッドを下ろし、測定ヘッドの底端が傷の底に落ちることを確保する。
6、各測定点のスクラッチ深さ及びすべてのスクラッチ深さの平均値を記録する。
7、上記ステップ4〜6を繰り返して残りの試料のスクラッチ深さを測定する。
スクラッチ深さは9本のスクラッチ深さの測定平均値で表し、スクラッチ深さは0.01 mmまで正確である。
