熱焼却炉(RTO)の原理は有機排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水にすることである。酸化によって発生した高温ガスは特製のセラミックス蓄熱体を流れ、セラミックス体を昇温させて「蓄熱」し、この「蓄熱」は後続に入る有機排ガスを予熱するために用いられる。これにより、排気ガス昇温の燃料消費を節約することができる。セラミックス蓄熱体は2つ(2つを含む)以上の領域または室に分け、各蓄熱室は順次蓄熱を受ける
熱焼却炉(RTO)
原理は有機排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水にする。酸化によって発生した高温ガスは特製のセラミックス蓄熱体を流れ、セラミックス体を昇温させて「蓄熱」し、この「蓄熱」は後続に入る有機排ガスを予熱するために用いられる。これにより、排気ガス昇温の燃料消費を節約することができる。セラミックス蓄熱体は2つ(2つを含む)以上の区または室に分け、各蓄熱室は順次蓄熱-放熱-清掃などのプログラムを経て、繰り返し、連続的に動作する。
システムの特徴:
(1)蓄熱式熱交換装置を採用し、蓄熱担体とガスが直接熱交換し、炉内の放射温度
圧力が大きく、加熱速度が速い、低温熱交換効果が顕著であるため、熱交換効率が特に高い、酸化生成物中の顕熱を最大限に回収する。熱効率が高く、排煙温度が低く、省エネ効果が顕著である。燃料消費を減らすことは温室効果ガスの排出を減らすことを意味し、
(2)蓄熱室内の温度は均一に等級化されて増加し、炉内伝熱を強化し、熱交換効果がさらに増加したため、同じ処理量の酸化炉の炉胴容積は縮小でき、設備のコストを大幅に低減した、
(3)火炎は燃焼器で発生するのではなく、炉内の高温蓄熱体で徐々に酸化し始め、高温前線がないため、酸化ノイズが低い、
(4)高温火炎酸化領域を拡大し、火炎の境界が炉内の境界にほぼ広がって、炉内の温度を均一にし、これにより浄化効率を高め、一方で炉内の寿命を延長した、
(5)伝統的な燃焼過程とは全く異なる熱力学条件、分級酸化技術を採用し、遅延状酸化により熱エネルギーを放出する、炉内の温度上昇が均一で、熱損失が低い、加熱効果が消耗する。従来の燃焼過程で出現した局所高温高酸素領域はもはや存在しない、熱力型窒素酸化物(NOX)の生成を抑制し、環境保護効果が良い、
(6)酸化室内の温度は全体的に上昇し、分布がより均一になる;炉内の温度は760 ~ 800℃に達することができ、気流速度は小さく、酸化速度は速く、煙は炉内の高温滞留時間が長く、有機物の酸化分解は完全である。環境保護効果が顕著である、
(7)システムはPLC自動酸化制御を採用し、自動化程度が高く、運行が安定し、安全信頼性が高い、
(8)排気ガスの状況に応じて、熱エネルギー回収装置を合理的に設置し、高温酸化室で熱交換器、熱伝導油炉または余熱ボイラを接合することができる、低温排ガスは排ガスを加熱し、排ガス中の余熱を十分に利用する。